Los cobots aumentan la productividad a través de la soldadura de precisión
En resumen
La producción de Ferdinand Wagner necesitaba una solución de automatización robusta y confiable que pudiera ofrecer consistentemente soldadura de alta calidad y soldadura de piezas frágiles. La solución avanzada, desarrollada en conjunto con Faude Automisierungstechnik, clasifica, suelda y suelda las piezas mientras las maneja con el máximo cuidado y precisión. La solución ahorra Ferd. Perfil de Wagner al ofrecer soldaduras consistentemente de alta calidad una y otra vez.
Con entre 500.000 y 600.000 componentes que se sueldan y sueldan manualmente cada año, Ferd. Las líneas de producción de Wagner Profile ya no eran rentables. La naturaleza fluctuante de la producción manual dificultaba el cálculo del coste de los productos finales.
La transformación empresarial
La solución que Ferd. Wagner Profile que buscaban tendría que ser muy avanzado con múltiples etapas donde la calidad sería el factor decisivo. Debería preparar y asegurar las piezas no mecanizadas sin ninguna interferencia o asistencia, y luego alimentar las piezas a la etapa de soldadura. Las piezas tendrían que estar colocadas correctamente para el proceso de soldadura.
La estacionalidad también era un problema, como Ferd. Los productos de Wagner Profile cambian de temporada en temporada. Cualquier solución que se eligiera también tendría que ser flexible y reprogramable para satisfacer eficazmente las necesidades de la producción de la empresa.
Ferdinand Wagner
Automatización de procesos complejos
Ferd. Wagner Profile trabajó en estrecha colaboración con Faude Automisierungstechnik para desarrollar una solución basada en el UR5 que pudiera satisfacer las demandas de producción.
Dos robots UR, que trabajan en estrecha colaboración entre sí, y con otras máquinas, ahora controlan el complejo proceso de soldadura. El primer robot selecciona las piezas a soldar, las inserta en una máquina de soldadura por puntos y luego las coloca en un fluido. El segundo robot lleva la pieza a una estación de soldadura de alta frecuencia para fusionarla. Luego, el robot sujeta las piezas a un sistema de cámara que verifica automática y objetivamente la calidad del trabajo de soldadura.
Bernhard Eckert, Production ManagerEsto nos permite aumentar nuestra productividad en todos los ámbitos. Y nos ha permitido alcanzar nuestros objetivos de estabilidad de costes
Mayor eficiencia con cobots
Los robots y las herramientas de agarre están ajustados para mover cuidadosamente las piezas, ya que tienen superficies decorativas frágiles y cualquier daño las hace inutilizables. Esto rápidamente se vuelve costoso cuando se multiplica por los cientos de miles de unidades que se procesan cada año.
Aquellos empleados que anteriormente estaban a cargo de los procesos de soldadura y soldadura siguen siendo empleados de la empresa; ahora se centran principalmente en el procesamiento de cantidades de lotes más pequeñas. Este dúo robótico está diseñado para procesar alrededor de 160 partes por hora. Se utilizan en intervalos de dos turnos seguidos de un turno a ciegas. Al final de la jornada laboral los robots continúan trabajando en un turno no tripulado hasta agotar el material.
Retos de automatización resueltos:
Alivió a los empleados de tareas extenuantes y repetitivas. Mejora de la eficiencia operativa de la línea de producción.
Impulsores de valores clave:
Programación sencilla Implementación flexible Recuperación rápida
Tareas resueltas por robots colaborativos
Inspección de calidad Pegado, dispensación y soldadura
Ponte en contacto con Universal Robots
Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
