Los cobots aumentan el volumen de producción en un 20% y reducen los rechazos de los clientes

Craft and Technik Industries

En resumen

Después de que el fabricante de componentes automotrices Craft and Technik Industrias (CATI) implementara robots colaborativos para la inspección automática y la atención de máquinas CNC, la eficiencia ha aumentado con un volumen de producción que aumenta un 15–20% sin defectos ni rechazos de los clientes.

Al ser una PYME, la mayoría de las tareas de fabricación en CATI se manejaban manualmente, pero la empresa tenía problemas para encontrar mano de obra y también estaba buscando una manera de reducir el número de rechazos de los clientes por componentes defectuosos.

Craft and Technik Industries

Industria Automotive and Subcontractors

País Asia

Número de empleados 50-100

Cobots utilizados UR10

Video — Robots UR10, Industrias Artesanales y Técnicas (CATI), Pune, India

La solución

La razón clave para implementar cobots UR fueron sus características de seguridad colaborativa. En CATI, muchos operadores trabajan en el taller y la empresa no quería aislar un área debido a las operaciones robóticas.

La carga útil de los cobots también era imprescindible: el peso de los componentes fabricados por CATI oscila entre aproximadamente 1 y 5 kg. El modelo más grande de Universal Robots, el UR 10, levanta hasta 10 kg, lo que lo convierte en la herramienta perfecta para los requisitos de CATI.

El uso principal del UR10 es cargar y descargar una máquina CNC vertical. Además, el cobot se utiliza para la inspección automática. Aquí, el cobot coloca un componente en una báscula, recibe comentarios a través de una entrada digital para decidir si la pieza cumple con su requisito de peso o no, y luego procede a clasificar el componente en consecuencia.

De este modo, se garantiza a los clientes que no recibirán ningún componente defectuoso. Los cobots, hasta ahora, han ayudado a fabricar 40.000 piezas, con cero defectos o rechazos de clientes.

En el momento en que el cobot termina de pesar los componentes de una máquina, la segunda máquina está lista con componentes nuevos para que el cobot los inspeccione, lo que permite operaciones perfectamente sincronizadas. CATI ya ha experimentado un aumento del 15-20% en su producción después de desplegar el UR10, y apunta a un aumento del 30%.

He estado en Japón y he visto robots trabajando en la línea de montaje al mismo tiempo que los trabajadores, pero el problema es que toda la línea de montaje está vallada. Los robots colaborativos no necesitan vallas y pueden trabajar fácilmente en el taller con mi fuerza laboral. Desde el despliegue de los cobots, todas las piezas fabricadas e inspeccionadas han sido perfectas, sin rechazos por parte del cliente

EESHAN PRASHANT UMBRANI, COO, Craft and Technik Institutes (CATI)

Humano y Robot trabajando juntos

"Hablamos de desempleo en todo el país, pero la verdad con el sector de las pymes es que en realidad no podemos encontrar suficiente mano de obra calificada", dijo Prashant Shantaram Umbrani, CEO de CATI. Entonces, la mejor combinación para nosotros es incorporar robots en nuestra fabricación, junto con trabajadores humanos. La combinación inteligente de la cantidad de máquinas y robots garantiza que el período de recuperación sea más rápido ", dijo el CEO, recomendando que su fraternidad de PYME adopte la automatización. "Ha llegado el momento de que las pymes se automaticen: los robots ya no son solo prerrogativa de las industrias a gran escala ".

El producto

Fundada en 1996, las Industrias Craft y Technik (CATI) son fabricantes de componentes de precisión, principalmente para la industria del automóvil. Su gama de productos incluye varias poleas, impulsores y cubiertas de engranajes y bombas. A partir de 2018, exportan el 70%de sus productos. El despliegue de cobots UR es un testimonio de la visión de CATI de explorar la automatización y mantenerse al día con la última tecnología.