Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
UR10 ayuda a reducir los cambios en un 50%
Continental
En resumen
La multinacional Continental es un buen ejemplo de la transición que se está produciendo en la industria; como empresa líder en el sector de la automoción, Continental es, con diferencia, el fabricante español más robotizado del negocio y el primero en ser pionero en el avance hacia la industria 4.0. En 2016, la compañía decidió adquirir varios cobots UR10 para automatizar la fabricación y manipulación de placas PCB, reduciendo los tiempos de cambio en un 50%, de 40 a 20 minutos en comparación con la realización de la tarea manualmente.
La transformación empresarial
Continental es una empresa en constante crecimiento que, durante sus 25 años de historia en la industria del automóvil, siempre se ha centrado en la innovación y, como resultado, ha ganado numerosos proyectos importantes frente a la competencia de otros jugadores de primer nivel.
Cyril Hogard, gerente de planta de Continental Automotive España, destaca que uno de los principales retos de la industria es mejorar la productividad dado que la compañía opera dentro de un sector muy competitivo. Cuando escuchó por primera vez sobre robots colaborativos hace 2 años, se convenció rápidamente de que los cobots serían una piedra angular para el crecimiento de Continental Automotive dentro de la Industria 4.0, basada, entre otras cosas, en una integración rápida y fácil, un mantenimiento mínimo y una productividad mejorada.
Continental
Industria Automotive and Subcontractors
País Europe
Número de empleados 500-1000
Cobots utilizados UR10
La solución
La empresa Continental Automotive Spain eligió Universal Robots para realizar las tareas de manipulación y validación de placas y componentes de PCB durante su proceso de fabricación, una tarea monótona y repetitiva que al mismo tiempo requiere precisión y delicadeza.
Inicialmente instalaron dos robots UR10 para carga y descarga de placas PCB y para montaje de componentes. Actualmente se instalan seis cobots UR10 con tres proyectos UR10 adicionales en marcha.
El primer proyecto se inició con especial ilusión ya que el uso de robots colaborativos significaba trabajar con una tecnología innovadora con procesos basados en una filosofía robótica más moderna, de acuerdo con la nueva Industria 4.0, anunciando el surgimiento de la Fábrica Inteligente donde la automatización y el Internet Industrial de las Cosas (IIOT) son claves.
La aplicación del robot UR fue realizada por el ingeniero Víctor Cantón, quien aceptó el reto a pesar de no tener experiencia en robótica hasta entonces. Sin embargo, en pocas semanas entendió los conceptos básicos de los cobots UR y pudo comenzar la programación. Tener una UR disponible en una etapa muy temprana del proyecto le permitió realizar pruebas y cálculos del ciclo y movimientos en un laboratorio con el fin de agilizar y acelerar la implementación.
Cyril Hogard, Plant managerInmediatamente vi las ventajas de los robots colaborativos. Fácil integración, cero mantenimiento y mayor productividad
Los beneficios de la implementación
El equipo de Continental está muy satisfecho con los resultados de la implementación de los cobots UR en su línea de producción
Control y flexibilidad
La empresa logró mantener el control sobre las decisiones tomadas por el robot gracias a una programación muy simple; toda la electrónica y los controladores del robot se combinan dentro de un punto central, lo que les permite realizar cambios de programación sin la ayuda de expertos externos.
Menos carga para el equipo
La llegada del cobot supuso un cambio en el rol de los operarios que ya no tienen que realizar tareas serviles como mover componentes de una estación a otra. Ahora pueden concentrarse en tareas cualificadas que contribuyen a mejorar la producción.
Reducción de costos
La automatización del trabajo de piezas y componentes móviles alrededor de la planta ha permitido a Continental reducir los costos operativos al reducir los tiempos de cambio en un 50%, de 40 a 20 minutos en comparación con la realización de la tarea manualmente.
Seguridad
El equipo de Continental está muy satisfecho con las medidas de seguridad asociadas a los robots colaborativos. Por ejemplo, el operador puede entrar en la celda en cualquier momento y el robot se detiene instantáneamente debido a sensores adicionales que se detienen cuando el operador se acerca al robot.
Desafíos de automatización resueltos
Mejora de la Productividad al reducir los cambios en un 50%, de 40 a 20 minutos. La programación e implementación sencillas permitieron a Continental mantener el control del robot internamente.
Impulsores de valor clave
Programación sencilla Flexibilidad Colaboración y seguridad de los empleados
Tareas resueltas por robots colaborativos
Carga y descarga de máquinas Recoger y colocar
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- Universal Robots Mexico SA de CV
- Bernando Quintana 300
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