

Para reducir el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo (RSI) entre los empleados, Clamcleats Ltd invirtió en una solución robótica para reemplazar el recorte manual. El robot resultó ser un trabajador altamente eficiente, lo que permitió a sus homólogos humanos realizar tres tareas a la vez. Ahora, la empresa está lista para una mayor automatización.
robots tradicionales pueden aumentar la productividad, pero en general necesitan altos volúmenes de producción para justificar tanto el coste de capital como el tiempo de integración. Para el fabricante británico de tacos, Clamcleats Ltd, los problemas de salud de los empleados llevaron a la empresa a buscar una solución a este dilema.
"Existe un riesgo de RSI con el recorte manual. Para evitar esto, nuestra preferencia ha sido recortar las zapatillas cuando todavía están calientes y relativamente suaves. Pero esto impone limitaciones a la hora de poner en marcha nuestras máquinas de moldeo por inyección. La automatización nos da mucha más flexibilidad de producción”, explica Julian Emry, Director de Clamcleat Ltd

La respuesta para Clamcleats Ltd fue un robot universal: un brazo robótico industrial pequeño y liviano con seis ejes de movimiento. Excepcionalmente rápido y fácil de instalar, el robot estaba listo para funcionar en un par de horas.
El Universal Robot fue programado para transferir piezas sin cortar a las tijeras y indicarles cuándo cortar. Pero el robot también se puede utilizar para cargar y descargar las máquinas CNC. Ese tipo de flexibilidad hace que Universal Robots sea una opción segura, dice Julian Emry.
El ingeniero de procesos, Steve Blease Ads: “Enseñar al robot es un juego de niños, tanto Julian como yo nos enseñamos a nosotros mismos en un día."
Hoy en día, el robot proporciona importantes beneficios de productividad en Clamcleats Ltd. Mientras que el proceso de recorte solía ser una actividad separada, ahora se puede lograr automáticamente junto con el control de calidad y el embalaje.
Con la reducción de los riesgos RSI, Clamcleats Ltd ahora centra su atención en productos de gran volumen que funcionan en tamaños de lote de hasta 10.000, y la empresa confía en que su inversión en robots reducirá significativamente los plazos de entrega en este sentido.
Julian Emry, DirectorExiste un riesgo de RSI con el recorte manual. Para evitar esto, nuestra preferencia ha sido recortar las zapatillas cuando todavía están calientes y relativamente suaves. Pero esto impone limitaciones a la hora de poner en marcha nuestras máquinas de moldeo por inyección. La automatización nos da una flexibilidad de producción mucho mayor
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