Optimización de procesos con cobots UR
En resumen
Böco Böddecker fabrica pestillos y cierres para la industria automotriz. Para seguir siendo competitivos y aumentar la flexibilidad, optaron por automatizar partes de su producción con una solución basada en un robot UR. El robot se introdujo en 2010 y se ha utilizado para marcar productos para que cumplan con los requisitos de la industria automotriz.
La transformación del negocio
La industria automotriz se enfrenta a una presión competitiva sin precedentes. Las piezas deben fabricarse con un estándar extremadamente alto, a precios muy bajos.
Böco Böddecker se especializa en sistemas de cierre, bloqueo y enganche para la industria automotriz. Estas piezas de plástico y metal se utilizan para asegurar puertas y asientos en automóviles de una amplia gama de fabricantes.
El desafío era aumentar la eficiencia mediante la identificación de tareas repetitivas y ver si eran candidatos para la automatización.
Böco Böddecker
La solución
International Industry Services (IIS), tenía una solución simple pero efectiva: robots colaborativos ligeros de Universal Robots.
El brazo robótico de 6 ejes tiene una capacidad de elevación de cinco kg, pesa solo 18 kg y tiene un radio de trabajo de 85 cm, lo que requiere muy poco espacio en la planta de producción.
La industria automotriz requiere que cada pieza esté marcada individualmente con un código. Hubo grandes ahorros de costes relacionados con la automatización de esta tarea bastante simple y repetitiva. El robot UR puede marcar y etiquetar artículos según los estrictos requisitos mientras realiza controles de calidad.
Ahora que la tarea está automatizada, la precisión y la velocidad han aumentado, y las posibilidades de enviar un producto incorrecto a un cliente se han reducido considerablemente.
Para Böco Böddecker era extremadamente importante que la solución pudiera integrarse fácilmente en el sistema existente. Los grandes robots industriales ocupaban demasiado espacio, lo que aumentaría la distancia entre las etapas críticas de la producción, aumentando el tiempo de producción.
El robot también identifica y descarta las piezas defectuosas mediante el uso de un sistema avanzado de control de la cámara. La cámara puede determinar objetivamente la calidad de la pieza, lo que aumenta aún más la eficiencia general de la solución.
Desafíos de automatización resueltos
Alivió a los empleados de tareas repetitivas. Aumenta la precisión de la operación de producción. Reduce la probabilidad de que se envíen piezas defectuosas a los clientes.
Impulsores de valor clave
Colaborativo y seguro Configuración rápida Recuperación rápida
Tareas resueltas por robots colaborativos
Control de Calidad de Etiquetado
Ponte en contacto con Universal Robots
Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
