Multitarea sin esfuerzo con automatización de robots

BJGear

En resumen

La incorporación de cuatro brazos robóticos al personal de BJGear ha aumentado la productividad y fortalecido la competitividad de la empresa. Los procesos mucho más ágiles sin intervención humana significan que los empleados ahora pueden tender a más tareas a la vez, al igual que la automatización ha dado como resultado piezas de trabajo de alta calidad más uniformes.

La transformación empresarial

Para BJ-Gear, un fabricante líder mundial de soluciones de engranajes, la única manera de fortalecer la competitividad y mantener la producción en Dinamarca es optimizar y automatizar de todas las maneras posibles. "Nuestro objetivo es llevar a cabo la mayor parte posible del proceso y la producción sin ninguna interacción humana, desde el producto en bruto hasta la pieza de trabajo terminada", dice Bjørn Sommer, gerente de planta de BJ-Gear. Ha trabajado con Lean Enterprise durante 15 años y se incorporó a la empresa en 2005 para dirigir la construcción de una fábrica optimizada completamente nueva. Sin embargo, la empresa era reacia a adquirir robots porque las soluciones existentes eran tan costosas que el tiempo de recuperación sería demasiado largo para tener sentido.

BJGear

Industria Metal and Machining

País Europe

Número de empleados 50-100

Cobots utilizados UR5 & UR10

Vídeo — Robot UR5 y UR10, BJGear, Dinamarca

La solución

Universal Robots cambió por completo la percepción de BJ-Gear sobre la tecnología de los robots.

"Los robots ligeros flexibles, el UR5 y el UR10, tienen un precio tan razonable que dan sus frutos en poco tiempo. Nuestros cálculos muestran que el coste de un robot UR se cubrirá en menos de un año», afirma Bjørn Sommer.

Hasta ahora, se han implementado cuatro soluciones de tecnología de robots UR en la producción de BJ-Gear. Una de ellas es una UR 5 que está equipada con una pistola pulverizadora ordinaria y se utiliza para pintar engranajes premontados. La automatización de este paso del proceso ha creado una alta calidad más uniforme de la pintura y también ha liberado a un empleado por completo para atender otras tareas. El entorno de trabajo también se beneficia de la UR 5, ya que los empleados ahora pasan menos tiempo en la cabina de pintura.

Los otros dos robots UR5 han modernizado y automatizado maquinaria antigua en la producción de BJ-Gear. Un robot ha automatizado completamente el proceso de desbarbado y estampado de ruedas dentadas y piezas de trabajo terminadas para su posterior montaje. Las otras tareas múltiples en tres máquinas a la vez: un torno, una cortadora y una lavadora, lo que permite a BJ-Gear producir 100 piezas a la vez sin intervención humana.
La UR10 es la incorporación más reciente al equipo de BJ-Gear. Se utiliza para automatizar procesos con piezas de trabajo que pesan más de 5 kilos.
"Las soluciones automatizadas han aumentado tanto la productividad como la flexibilidad en nuestra empresa de fabricación de engranajes. Gracias a los robots, hemos podido crecer sin tener que emplear personal adicional, lo que ha fortalecido nuestra competitividad", dice Bjørn Sommer.

Los robots ligeros flexibles, el UR5 y el UR10, tienen un precio tan razonable que dan sus frutos en poco tiempo. Nuestros cálculos muestran que el coste de un robot UR se cubrirá en menos de un año

Bjørn Sommer, Plant Manager

Pintura en orden aleatorio

Por el momento, BJ-Gear solo envía una serie de producción a la vez a través de la aplicación de pintura, pero Bjørn Sommer espera que puedan pintar piezas de trabajo en orden aleatorio muy pronto: "Fijar un chip en el engranaje que define el programa de pintura específico permitirá a un escáner enviar un mensaje al UR5 con información sobre qué programa iniciar y qué color usar. Esto fortalecerá el flujo de producción y acortará los tiempos de entrega”