Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
Automatización de cobots en el tercer fabricante de motocicletas más grande del mundo
Bajaj Auto
En resumen
El compromiso de producir motocicletas de la mejor calidad a la vez que se mejora la productividad y la ergonomía es lo que impulsó a Bajaj Auto Ltd. A elegir cobots de robots universales para sus líneas de montaje. Ser la primera empresa en la India en implementar robots colaborativos ha permitido a Bajaj mejorar sus capacidades de producción y evolucionar sus ofertas de multimodelado.
El desafío
"En 2010, estábamos buscando soluciones para automatizar nuestras líneas de montaje", dijo Vikas Sawhney, Gerente General de Ingeniería (Robótica y Automatización) de Bajaj Auto en respuesta a los avances de automatización en la industria manufacturera en las últimas décadas. "Las líneas de ensamblaje de dos ruedas requieren mucha mano de obra, tienen desafíos espaciales y tienen movimientos físicamente exigentes que requieren una precisión de alta gama. Al tratar de automatizar estas líneas, uno de los requisitos básicos era la estandarización. Además, también queríamos ser conscientes de los requisitos de la gran fuerza laboral femenina en Bajaj."
Si bien la estandarización de los modelos fue un principio clave del éxito de Bajaj en el mercado, estaba expandiendo rápidamente sus capacidades de producción debido a la creciente escala de múltiples modelos y al amplio número de vehículos suministrados en el mercado. La clave entonces era encontrar una solución de automatización estandarizada que pudiera implementarse horizontalmente y que pudiera proporcionar la productividad, flexibilidad y confiabilidad que los trabajadores de Bajaj podrían capitalizar.
"Después de un estudio intensivo de las opciones disponibles en el mercado, Bajaj Auto eligió Universal Robots principalmente debido a la naturaleza colaborativa de los robots. Los beneficios clave de los productos de Universal Robots, como su compacidad, bajo período de amortización, flexibilidad, ligereza, rentabilidad, precisión y seguridad, es lo que finalmente convenció a Bajaj Auto sobre la idoneidad de Universal Robots para sus ofertas estandarizadas", agregó Vikas.
Bajaj Auto
Industria Automotive and Subcontractors
País India
Número de empleados 1000+
Cobots utilizados UR10
Impulsar el crecimiento y el empoderamiento
Después de 3 meses de extensas pruebas de los cobots de Universal Robots en sus instalaciones, Bajaj implementó nuestros cobots como una solución estandarizada para todos sus requisitos funcionales.
Varios procesos, como el manejo de materiales y el cuidado de máquinas, fueron manejados en colaboración por nuestros cobots y empleados de Bajaj. Además, las nuevas aplicaciones de calcomanías que ahora están patentadas por Bajaj, también fueron ideadas por la empresa para aprovechar al máximo la flexibilidad proporcionada por los cobots.
Otros beneficios, como la reducción de los costes anuales de mantenimiento, la reducción del consumo de energía y la retención de la propiedad intelectual dentro de la empresa, también están impulsando orgánicamente el crecimiento de la organización. Además, casi el 50%de la plantilla de Bajaj está compuesta por mujeres en esta línea de montaje.
"Gracias a la salida de alta calidad que logro con los cobots, me siento muy orgulloso de mis logros", dice Rameshwari, operador de la línea de Ensamblaje en Bajaj Auto Ltd. "Operar esta tecnología avanzada es muy interesante y fácil, y todas las partes físicamente difíciles son atendidas por ella. A mí y a las demás empleadas nos gusta trabajar con estos cobots ."
Los empleados de Bajaj Auto Ltd. ahora tienen las herramientas avanzadas para llevar a cabo tareas repetitivas con una precisión impecable, y este es uno de los factores clave que impulsan el crecimiento fenomenal de la empresa a nivel mundial. Bajaj no solo entrega vehículos de alta calidad a sus clientes, sino que lo hace con una tecnología colaborativa que deja a sus empleados sonrientes al final del día.
RAMESHWARI UFFELS, Assembly line operatorOperar esta tecnología avanzada es muy interesante y fácil. Los demás empleados y yo disfrutamos trabajando con estos cobots
Desafíos de automatización resueltos
Disminuyó el desafío de la limitación de espacio en una instalación de fabricación mediante el uso de cobots montados en el techo. Reducir la redundancia del trabajo completando los movimientos repetitivos que requieren una estandarización de precisión. Adaptado a la adaptabilidad de modelos múltiples. Tareas principales atendidas que requerían flexibilidad, productividad y confiabilidad. Facilita el trabajo para la fuerza laboral de las mujeres
Impulsores de valor clave
Colaborativo por naturaleza Compacto, extremadamente flexible y ligero Seguro, con 30 características patentadas de limitación de fuerza construidas de acuerdo con ISOTS 15066 Montaje en el techo, montaje en la pared o montaje en el suelo – sin modificaciones Costes de funcionamiento más bajos: no se requiere amc y el consumo de energía es extremadamente bajo Puede funcionar sin jaula (sujeto a evaluaciones de riesgo de aplicación) en áreas con limitaciones de espacio
Tareas resueltas por robots colaborativos
Manipulación de materiales Carga y descarga de máquinas Aplicación de calcomanía Desbarbado Aplicación de visión Apriete de pernos Aplicación de sellador Soldadura
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