Los cobots automatizan la fabricación de componentes cruciales

Attl a spol. s.r.o

En resumen

La empresa familiar Attl a spol. S.r.o. Továrna Na Stroje (fábrica de maquinaria) ha ampliado su gama de productos al segmento de la automoción. Para uno de los proveedores de Volkswagen, la compañía comenzó a producir tubos de acero inoxidable utilizados en intercambiadores de calor en válvulas EGR de motores de combustión modernos para vehículos de pasajeros y comerciales, cuya principal tarea es reducir las emisiones de escape.

La transformación del negocio

Se suponía que una nueva línea de producción, de acuerdo con el plan original de la empresa, produciría directamente el producto final, sin embargo, una prueba demostró que es necesaria una operación más: redondear los bordes de los tubos fabricados. En la primera fase, la manipulación con el producto semiacabado, es decir, la inserción de los tubos en una máquina de redondeo de bordes, se llevó a cabo manualmente por operadores humanos, al mismo tiempo, sin embargo, la empresa comenzó a buscar intensamente una solución automatizada para esta operación monótona. La solución mecánica diseñada inicialmente resultó ser muy poco fiable, por lo que se tomó la decisión de comprar un robot. Al no tener experiencia previa con robots industriales, se le ofreció a la empresa la oportunidad de probar un robot UR5, proporcionado por la empresa Liberec EXACTEC, distribuidora de Universal Robots.

"Aunque nuestra empresa fabrica y suministra a sus clientes herramientas para automatizar la fabricación, no hemos tenido la oportunidad de trabajar con robots industriales antes", dice Tomas Attl, director de ventas de Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje. "Luego tuvimos el brazo robótico de Universal Robots prestado durante unos meses, pero incluso después de un par de días estaba absolutamente claro que el uso de robots industriales ligeros es exactamente la dirección correcta a seguir para modernizar nuestra operación en el futuro".

Attl a spol. s.r.o

Industria Automotive and Subcontractors

País Europe

Número de empleados 50-100

Cobots utilizados UR5

Vídeo — Robot UR5, Attl a spol. s.r.o., República Checa

La solución

Tareas del robot: La tarea de los tres brazos del robot UR5, desplegados en las líneas de fabricación de acero inoxidable para los enfriadores de gases de escape en las válvulas EGR, es insertar los tubos semiacabados en una máquina de redondeo de bordes.

Un ciclo de operación lleva al robot aproximadamente 2 segundos, es decir, se fabrican 30 tubos cada minuto. Los tres robots trabajan una media de 20 horas al día, 6 días a la semana.

El nivel de fiabilidad de los robots UR5 es muy alto. Durante casi dos años de funcionamiento, solo hubo un defecto en uno de los brazos del robot. El contratista reemplazó la junta dañada bajo garantía y en menos de 24 horas después de que se informó el defecto. Durante las operaciones de servicio regulares, la tarea del robot es asumida por operadores humanos. La empresa no planifica ni lleva a cabo ningún apagado extraordinario de sus robots y no mantiene ninguna pieza de repuesto en stock. En esto, la empresa simplemente procede de acuerdo con las instrucciones de servicio estándar del fabricante.
La configuración inicial de los brazos robóticos fue realizada por programadores EXACTEC; cualquier posible configuración futura de robots puede ser realizada por un técnico de la empresa capacitado.

UR5 Robot, Attl a spol. s.r.o., República Checa

Aunque nuestra empresa fabrica y suministra a sus clientes herramientas para automatizar la fabricación, no hemos tenido la oportunidad de trabajar con robots industriales antes. Luego tuvimos el brazo robótico de Universal Robots prestado durante unos meses, pero incluso después de un par de días estaba absolutamente claro que el uso de robots industriales ligeros es exactamente la dirección correcta a seguir para modernizar nuestra operación en el futuro.

Tomas Attl, Sales Director

Éxito repetido con cobots UR5

Implementación y capacitación: EXACTEC proporcionó a Attl un spol. s.r.o. Továrna na stroje con un robot UR5 durante varios meses de pruebas. Posteriormente, EXACTEC ha desplegado tres brazos robóticos UR5, ha probado el funcionamiento y ha formado a uno de los ingenieros de la empresa en el funcionamiento y configuración del robot.

La capacitación gradual de todos los empleados que trabajan con el robot se llevó a cabo durante tres días. En total, la implantación de los brazos robóticos UR en las líneas de producción de la compañía ha durado 4 semanas.

Inicialmente, EXACTEC organizó una operación de demostración para Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje, durante la cual se ajustó la cooperación entre el robot y la línea de producción y se preparó una pinza especial para manipular el producto. La posterior implementación de los robots UR se llevó a cabo sin ningún problema.

Después de la implementación, se realizaron varias consultas con especialistas de EXACTEC, sin embargo, la operación y el mantenimiento de los robots ya habían sido atendidos por empleados capacitados de la empresa.

“Nos sorprendió gratamente lo rápido y fácil que fue tener los robots UR implementados en nuestra producción. Los robots funcionan dentro de la tolerancia de precisión declarada y, a excepción de un defecto menor, el funcionamiento ha sido suave. Y nuestro cliente también está satisfecho con la solución robótica. En las operaciones del segmento automotriz, los robots industriales son hoy en día un estándar, esperado también de los subcontratistas", dice Tomas Attl.

Desafíos de automatización resueltos

Tres robots ligeros UR5 han reemplazado a los operadores humanos en la realización de trabajos manuales monótonos en Attl a spol s.r.o. Továrna na stroje.

Los robots en las líneas de producción trabajan 20 horas al día, 6 días a la semana, sin ningún tiempo de inactividad requerido o interrupciones del servicio.

El ingeniero capacitado y otros empleados de la empresa se encargan de todas las tareas de programación y del mantenimiento regular de los robots.

Los Robots UR han demostrado a la empresa su utilidad, eficiencia y rápido retorno de la inversión en su adquisición.

Los propietarios de la empresa ahora están considerando el despliegue de brazos robóticos UR en otros 5 lugares de trabajo.

Plazo de amortización: 12 meses.

Impulsores de valor clave

Capacidad para trabajar en conjunto con personas sin jaulas de protección y barreras de seguridad.

La robustez del robot corresponde al propósito de su despliegue.

Fiabilidad y precisión de funcionamiento.

Control de operación simple (por empleados capacitados, no se necesitan llamadas de servicio).

Precio competitivo y rápido retorno de la inversión.

Tareas resueltas por robots colaborativos

Productos de entrega (tubos para válvulas EGR en motores de automóviles Volkswagen) fabricados en una línea de formación para su posterior operación de finalización.