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Los cobots UR10 automatizan la producción y resuelven los problemas de escasez de mano de obra

2K Trend

En resumen

Al igual que muchos otros países, la República Checa está experimentando una reducción de la mano de obra en el sector manufacturero, lo que representa un desafío para empresas como 2K Trend, a.s., una empresa que fabrica piezas de plástico de moldeo por inyección de alta precisión para grandes fabricantes de automóviles. La empresa tuvo dificultades para atender la máquina de moldeo por inyección y, en su lugar, desplegó un UR10 para el trabajo. El cobot ahora maneja todo el ciclo, entregando una producción optimizada y al mismo tiempo resolviendo el problema de escasez de mano de obra.

"Hay una gran escasez de empleados calificados en el mercado, lo que limita el desarrollo dinámico de toda la empresa", dice Jiří Koláček, CEO de 2K Trend, a.s. Su empresa necesitaba automatizar parte de sus procesos de producción para reducir los recursos humanos necesarios. Otro desafío fue estabilizar el proceso de fabricación y aumentar la productividad. Al mismo tiempo, los empleados también necesitaban mantener el acceso a la máquina de prensado. Mirando estos diferentes criterios, un robot colaborativo se convirtió en la opción clara para 2K Trend.

2K Trend

Industria Plastic and Polymers
País Europe
Número de empleados 25-50
Cobots utilizados UR10
Video — 2K Trend, República Checa

¿Cómo lo hicieron?

La empresa seleccionó un integrador de sistemas de robots colaborativos capaz de ofrecer una solución completa de automatización. Hoy en día, el robot colaborativo UR10 de Universal Robots está en funcionamiento, asegurando el funcionamiento completo de la máquina de moldeo por inyección.
El robot colaborativo UR10 coge los pellets de plástico y los coloca en el molde para iniciar un ciclo de moldeo por inyección. Al final del ciclo, el cobot retira las molduras terminadas, que luego se descargan en la cinta transportadora. Esta es una actividad monótona que requiere una gran precisión en el manejo de las molduras de plástico acabadas. Debido al tamaño de la máquina, también es necesario superar la distancia de altura relativamente grande desde la prensa hasta la cinta transportadora.

La capacitación en Universal Robots Academy fue perfecta, todos los empleados aprendieron a operar nuestro robot colaborativo en muy poco tiempo. Una vez que aprenda los conceptos básicos de cómo programar el cobot, la configuración tarda unos minutos

Ivo Holas, Production Manager, 2K Trend a.s.
Aliviar al personal del trabajo repetitivo

Aliviar al personal del trabajo repetitivo

Los empleados de 2K Trend, a.s. ahora no tienen que realizar un trabajo complicado y monótono en la máquina de prensado, es decir, insertar y retirar molduras. La máquina de prensado es relativamente grande y su movimiento es complicado debido a su construcción. El cobot UR10 puede manejar toda la máquina de forma prácticamente independiente, por lo que no es necesario ocupar este puesto con trabajadores humanos. La ventaja es también un amplio rango de operación del brazo UR10, que opera toda la máquina de manera muy eficiente.

Cero mantenimiento necesario

Cero mantenimiento necesario

El mantenimiento del robot es prácticamente nulo. Además de la inspección visual regular de las molduras finales y los componentes mecánicos del robot, no hay necesidad de interferir con su funcionamiento. El UR10 ha estado trabajando de forma fiable en 2K Trend durante más de un año, y nunca ha tenido ningún problema inesperado. «La adquisición de un robot colaborativo ha demostrado ser un paso en la dirección correcta y su funcionamiento en la empresa ha cumplido todas las expectativas», afirma Jiří Koláček, CEO de 2K Trend, a.s.

Retos resueltos:

  • Automatización del proceso de inserción de pequeños gránulos de plástico en la máquina de prensado
  • Rápida integración del cobot en el proceso de producción
  • Acceso seguro y fácil al lugar de trabajo
  • Configuración rápida de la solución

Impulsores de valores clave:

  • Minimización de tareas rutinarias
  • Aumento de la velocidad y la eficiencia de la producción
  • Bajos costes de construcción de un lugar de trabajo
  • Flexibilidad de la solución
  • Máxima automatización posible del proceso de moldeo por inyección

Tareas resueltas por robots colaborativos:

  • Funcionamiento de ciclo completo de la máquina de prensado por moldeo por inyección
  • Carga de productos terminados en el transportador

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