Sistema MES: ¿Qué es, cuáles son sus beneficios y cómo implementarlo en la industria?

El Sistema MES (Manufacturing Execution System) es una solución que ayuda a las industrias a tener procesos más eficientes, integrados y rastreables. Al conectar el piso de producción con sistemas de gestión como el ERP, el MES permite un monitoreo más preciso de la manufactura, lo que incrementa la productividad.

A lo largo de este artículo explicaremos cómo funciona este sistema y cuáles son los principales pasos para su implementación.

Los sistemas MES (Manufacturing Execution System), también conocidos como sistemas de ejecución de manufactura, son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados.

A diferencia de un ERP, que gestiona los recursos empresariales de forma macro, el MES opera directamente en el piso de producción, registrando el estado de la producción, el consumo de materiales, la calidad de los productos y el desempeño de los equipos. Esta conexión permite un control preciso e inmediato sobre cada etapa del proceso productivo.

Además, pueden implementarse de manera modular, separando OEE (Overall Equipment Effectiveness), APS (Advanced Planning and Scheduling) y Kanban.

En caso de errores o situaciones inesperadas, las inconsistencias se detectan casi de inmediato, lo que ayuda a los equipos a realizar un troubleshooting rápido sin comprometer la calidad del producto.

A continuación, enlistamos las principales ventajas de implementar un Sistema MES en la producción:

MONITOREO EN TIEMPO REAL

Con el Sistema MES es posible recopilar datos directamente de las máquinas y, con ello, identificar fallas rápidamente, como paros no programados, errores en el flujo de materia prima, entre otros.

Con esta información, los responsables pueden analizar detalladamente el proceso productivo y tomar decisiones más acertadas para optimizar el flujo de trabajo.

MEJORA EN LA CALIDAD

A través del Sistema MES, las industrias pueden tener un control riguroso de cada etapa productiva, lo que ayuda a reducir la variabilidad y aumentar la conformidad de los productos.

Cada artículo fabricado puede ser monitoreado de inicio a fin en la línea de producción, lo que permite identificar cuellos de botella en el piso de producción que afectan la calidad del proceso.

REDUCCIÓN DE COSTOS

La optimización de procesos y la reducción de desperdicios resultan en un uso más eficiente de los recursos. Con ello, es posible tener un mayor control de los costos de producción.

Por lo general, las manufacturas enfrentan dos tipos de pérdidas: las pérdidas normales, que ya están previstas, como el setup de máquinas, y las pérdidas imprevistas, como errores humanos o fallas de máquinas. Con el MES, su empresa puede anticiparse a la mayoría de estas pérdidas.

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La implementación de un Sistema MES requiere una planificación cuidadosa para garantizar que la tecnología sea aprovechada al máximo. El proceso puede dividirse en cinco etapas principales:

Según un estudio de Transparency Market Research, se estima que el mercado global de MES generará ingresos de $18.06 mil millones de dólares para finales de 2025.

El mayor uso de los sistemas MES está directamente relacionado con el incremento de la automatización en la industria. Con ello, aumenta la necesidad de tener un entorno productivo cada vez más conectado y colaborativo.

Los cobots (robots colaborativos) pueden potenciar los resultados de un Sistema MES, creando una producción altamente conectada y automatizada. La interacción entre robots y MES permite que los cobots realicen ajustes automáticos en los procesos con base en los datos recopilados en tiempo real.

Por ejemplo, en una línea de ensamblaje, un robot colaborativo puede ajustar su fuerza de apriete según las especificaciones del MES, garantizando estándares de calidad y evitando retrabajos. Además, los cobots pueden programarse para ejecutar tareas específicas de inspección y control de calidad, lo que aumenta la precisión de los procesos industriales.

Si desea obtener más información sobre los cobots de Universal Robots y cómo pueden beneficiar a su empresa, consulte a un experto en automatización hoy mismo.

Aquí hemos recopilado las principales preguntas sobre el Manufacturing Execution System (MES). Consúltalas:

¿Qué significa el acrónimo MES?

MES es la abreviatura de Manufacturing Execution System, en español Sistema de Ejecución de Manufactura.

¿Qué es un MES (Sistema de Ejecución de Manufactura)?

Un MES es un sistema computarizado que se utiliza para monitorear, controlar y documentar todas las etapas del proceso de fabricación, desde el consumo de materias primas hasta la entrega del producto final. Proporciona una visión detallada de la producción en tiempo real, lo que permite a los gerentes tomar decisiones más acertadas, reducir el desperdicio y garantizar una mayor calidad y productividad en las operaciones.

¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?

Mientras que un ERP opera de forma más integral, integrando recursos empresariales y administrativos, un MES se centra en la operación de la planta de producción. Un ERP ofrece una visión general del negocio (como compras, ventas y finanzas), y un MES trabaja a nivel operativo, monitoreando máquinas, órdenes de producción e indicadores clave de rendimiento (KPI). Ambos sistemas son complementarios y, cuando se integran, hacen que la gestión industrial sea mucho más eficiente.

¿Cuál es la diferencia entre un MES y un PLC?

Un PLC es un controlador lógico programable responsable de automatizar procesos y dar órdenes directas a las máquinas, como encenderlas, apagarlas o ajustarlas. Un MES opera a un nivel superior, recibiendo datos de estos PLC para transformar la información operativa en indicadores de rendimiento, informes y análisis que guían la toma de decisiones. En resumen, el PLC ejecuta y el MES gestiona.

¿Cuál es el software principal de un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?

No existe un único software considerado como el principal, ya que la elección ideal depende del tamaño, el sector y las necesidades específicas de su industria. Sin embargo, ya existen varias soluciones consolidadas y reconocidas en el mercado, como AVEVA MES, Critical Manufacturing MES y Rockwell FactoryTalk MES. Lo importante es que el sistema elegido se integre bien con el ERP y los equipos existentes, sea compatible con la automatización y la robótica colaborativa, y permita la monitorización y la trazabilidad en tiempo real.

El sistema MES es un componente fundamental para la industria moderna que busca mayor control, eficiencia e integración en sus procesos.

Al conectar la planta de producción con el ERP y otras tecnologías de automatización, transforma los datos en información estratégica y mejora el rendimiento productivo en tiempo real.

Invertir en un sistema MES es invertir en productividad, calidad y competitividad para el futuro de la manufactura.

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