Sistema MES: ¿Qué es, cuáles son sus beneficios y cómo implementarlo en la industria?

El Sistema MES (Manufacturing Execution System) es una solución que ayuda a las industrias a tener procesos más eficientes, integrados y rastreables. Al conectar el piso de producción con sistemas de gestión como el ERP, el MES permite un monitoreo más preciso de la manufactura, lo que incrementa la productividad.

A lo largo de este artículo explicaremos cómo funciona este sistema y cuáles son los principales pasos para su implementación.

Los sistemas MES (Manufacturing Execution System), también conocidos como sistemas de ejecución de manufactura, son sistemas computarizados utilizados en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados.

A diferencia de un ERP, que gestiona los recursos empresariales de forma macro, el MES opera directamente en el piso de producción, registrando el estado de la producción, el consumo de materiales, la calidad de los productos y el desempeño de los equipos. Esta conexión permite un control preciso e inmediato sobre cada etapa del proceso productivo.

Además, pueden implementarse de manera modular, separando OEE (Overall Equipment Effectiveness), APS (Advanced Planning and Scheduling) y Kanban.

En caso de errores o situaciones inesperadas, las inconsistencias se detectan casi de inmediato, lo que ayuda a los equipos a realizar un troubleshooting rápido sin comprometer la calidad del producto.

A continuación, enlistamos las principales ventajas de implementar un Sistema MES en la producción:

MONITOREO EN TIEMPO REAL

Con el Sistema MES es posible recopilar datos directamente de las máquinas y, con ello, identificar fallas rápidamente, como paros no programados, errores en el flujo de materia prima, entre otros.

Con esta información, los responsables pueden analizar detalladamente el proceso productivo y tomar decisiones más acertadas para optimizar el flujo de trabajo.

MEJORA EN LA CALIDAD

A través del Sistema MES, las industrias pueden tener un control riguroso de cada etapa productiva, lo que ayuda a reducir la variabilidad y aumentar la conformidad de los productos.

Cada artículo fabricado puede ser monitoreado de inicio a fin en la línea de producción, lo que permite identificar cuellos de botella en el piso de producción que afectan la calidad del proceso.

REDUCCIÓN DE COSTOS

La optimización de procesos y la reducción de desperdicios resultan en un uso más eficiente de los recursos. Con ello, es posible tener un mayor control de los costos de producción.

Por lo general, las manufacturas enfrentan dos tipos de pérdidas: las pérdidas normales, que ya están previstas, como el setup de máquinas, y las pérdidas imprevistas, como errores humanos o fallas de máquinas. Con el MES, su empresa puede anticiparse a la mayoría de estas pérdidas.

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La implementación de un Sistema MES requiere una planificación cuidadosa para garantizar que la tecnología sea aprovechada al máximo. El proceso puede dividirse en cinco etapas principales:

1. Evaluación de las necesidades de la empresa: Antes de elegir un MES, es esencial analizar los desafíos de la producción y los objetivos a alcanzar. Por ejemplo, si el tiempo de setup en su industria es demasiado alto, el sistema se utilizará para monitorear este aspecto.
2. Selección de la solución ideal: Cada industria tiene requisitos específicos, por lo que es fundamental elegir un software que se adapte a las necesidades del negocio.
3. Integración con equipos y sistemas existentes: Para garantizar la eficacia del MES, debe ser compatible con las máquinas y los sistemas de gestión ya utilizados.
4. Capacitación del equipo: Un entrenamiento adecuado es esencial para que los operadores y gerentes aprovechen todos los recursos de la tecnología.
5. Monitoreo y mejora continua: Después de la implementación, el desempeño del MES debe evaluarse regularmente para realizar ajustes y mejoras. Se recomienda documentar los datos obtenidos para mantener un historial detallado de procesos, errores identificados, acciones correctivas y evolución de los resultados.

Según un estudio de Transparency Market Research, se estima que el mercado global de MES generará ingresos de $18.06 mil millones de dólares para finales de 2025.

El mayor uso de los sistemas MES está directamente relacionado con el incremento de la automatización en la industria. Con ello, aumenta la necesidad de tener un entorno productivo cada vez más conectado y colaborativo.

Los cobots (robots colaborativos) pueden potenciar los resultados de un Sistema MES, creando una producción altamente conectada y automatizada. La interacción entre robots y MES permite que los cobots realicen ajustes automáticos en los procesos con base en los datos recopilados en tiempo real.

Por ejemplo, en una línea de ensamblaje, un robot colaborativo puede ajustar su fuerza de apriete según las especificaciones del MES, garantizando estándares de calidad y evitando retrabajos. Además, los cobots pueden programarse para ejecutar tareas específicas de inspección y control de calidad, lo que aumenta la precisión de los procesos industriales.

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