Seguridad industrial: qué es, para qué sirve y principales desafíos

En este artículo, exploramos los puntos clave sobre la seguridad industrial. Continúe leyendo para conocer la siguiente información:

• ¿Qué es la seguridad industrial?
• ¿Para qué sirve la seguridad industrial?
• Desafíos de la seguridad industrial
• El trabajo con robótica puede mejorar la seguridad industrial
• FAQ: preguntas frecuentes sobre el tema
• Incrementar la seguridad industrial requiere cobots

La seguridad industrial es el conjunto de políticas, normas, procedimientos y herramientas destinadas a prevenir accidentes laborales y proteger la integridad física y mental de los trabajadores dentro de los entornos productivos.

Su objetivo principal es garantizar que los procesos industriales se desarrollen en condiciones controladas, reduciendo los riesgos derivados del uso de maquinaria, materiales peligrosos, equipos eléctricos, sustancias químicas y otros factores presentes en el ambiente de trabajo.

La seguridad industrial forma parte de la gestión de riesgos de una empresa y debe integrarse desde la planificación de la producción hasta la operación diaria, asegurando que cada tarea sea realizada de forma segura, eficiente y sostenible.

Además de su función protectora, la seguridad industrial también contribuye a:

• Aumentar la productividad: trabajadores seguros y ambientes bien diseñados reducen interrupciones y mejoran el desempeño.
• Cumplir con normativas legales y estándares internacionales: evitando sanciones y fortaleciendo la reputación de la empresa.
• Reducir costos operativos: al disminuir accidentes, paradas no planificadas y gastos con seguros y compensaciones.
• Promover una cultura de prevención: donde la seguridad es vista como parte esencial del proceso productivo.
• Favorecer la adopción de tecnologías seguras: como los cobots y sistemas automatizados, que minimizan la exposición humana a tareas peligrosas.

En síntesis, la seguridad industrial no solo protege a las personas, sino que también fortalece la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad de las organizaciones modernas.

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No es exagerado decir que todas las fábricas enfrentan problemas de seguridad industrial en alguna escala.

Tomaremos como ejemplo el Brasil, en América Latina. Datos actualizados del Observatorio de Seguridad y Salud en el Trabajo del Ministerio Público del Trabajo (MPT) muestran que, en 2021, se reportaron 571,786 accidentes, un aumento del 28% en comparación con 2020, que tuvo 446,881 casos.

Al analizar el número de muertes en el mismo período, tenemos 2,847 en 2021 contra 1,866 en 2020, un incremento del 33%.

Es posible que este crecimiento se deba a un efecto rebote de la pandemia, pero no se pueden descartar malas prácticas de gestión y ejecución de tareas en el piso de fábrica.

Aún hoy, muchas manufacturas se aferran a procesos poco eficientes y seguros por no haber invertido en la renovación de sus tecnologías de producción. Además de las pérdidas financieras por no mantenerse competitivas en el mercado global, las empresas también ponen en riesgo la salud de sus trabajadores. A continuación, analizamos algunos de estos aspectos con mayor detalle.

Datos de accidentes de trabajo en Brasil

Los accidentes son uno de los principales problemas de seguridad en el trabajo en Brasil. Después de un período de disminución entre 2013 y 2017, los años 2018 y 2019 volvieron a mostrar un aumento en los accidentes.

En 2020 se registró una baja histórica (3° menor número de accidentes) debido a la paralización de actividades por la pandemia, pero 2021 ya presentó un nuevo crecimiento en accidentes registrados (datos del SmartLab del Observatorio de Seguridad y Salud en el Trabajo).

También es importante destacar que una gran cantidad de accidentes aún no se notifican y no se incluyen en las estadísticas oficiales, por lo que los números reales pueden ser mucho mayores. La estimación de subnotificaciones para 2021 fue de aproximadamente 115 mil casos.

En cuanto a las muertes, 2021 volvió a los niveles de 2013 después de años de descenso, un dato alarmante que debe ser asimilado por los gestores de la línea productiva.

Entre los estados brasileños, no es sorprendente que São Paulo lidere el número de notificaciones, con un 35% de las notificaciones del país, seguido de Minas Gerais (11%), Rio Grande do Sul (8%) y Paraná (8%). Cuando se analizan los números en función del porcentaje por cada 10 mil habitantes, los estados con mayor número cambian a: Rio Grande do Sul (154 casos por cada 10,000 habitantes), Mato Grosso (150 casos por cada 10,000 habitantes) y Espírito Santo (148 casos por cada 10,000 habitantes).

En cuanto a los permisos por accidentes, en 2021 se otorgaron 153,3 mil beneficios de seguridad social, según los datos del CAT recopilados por SmartLab.

Los datos del SINAN (Sistema de Información de Agravios de Notificación) recopilados por el Observatorio de Salud y Seguridad indican que el 47% de los accidentes fueron graves.

Problemas de salud por actividades repetitivas o peligrosas

La LER y los DORT representan el 4% de las notificaciones de lesiones laborales en Brasil, pero eso no las hace menos preocupantes.

Las actividades monótonas y repetitivas también están más sujetas a accidentes porque los trabajadores inevitablemente se distraen después de un tiempo, lo que requiere más pausas en el servicio y afecta el downtime total de la línea.

Problemas ergonómicos

Las actividades monótonas y repetitivas no solo hacen que los trabajadores sean más propensos a sufrir accidentes en el lugar de trabajo, sino que los problemas de LER y DORT también surgen de los desafíos ergonómicos en el espacio de producción.

El piso de fábrica es costoso y generalmente está ocupado por máquinas y equipos; integrar a las personas en medio de tantos materiales sin que se lesionen por el movimiento de piezas, gases tóxicos, prensas, etc., es un gran desafío.

Y los problemas ergonómicos no solo incluyen movimientos repetitivos, sino también el levantamiento de peso debido a la paletización y el empaquetado, el manejo de maquinaria y equipos pesados, etc.

Las fábricas que desean mantenerse competitivas y actualizadas con el mercado deben tomar en serio los problemas ergonómicos en su espacio de trabajo en los próximos años.

Los principales problemas de seguridad en las fábricas pueden resolverse con la automatización industrial. En gran medida, los desafíos se encuentran en la cobertura de actividades automatizables dentro de las líneas: ¿cómo elegir qué robotizar? Hasta hace pocos años, solo las tareas repetitivas que requerían gran velocidad y fuerza eran susceptibles de automatización; hoy en día, la realidad ha cambiado.

El uso de cobots en la industria

Los cobots son robots colaborativos flexibles, ligeros y fáciles de implementar, creados por Universal Robots en 2005 como respuesta a los desafíos de automatización de la industria 4.0 e industria 5.0.

Los cobots son fáciles de programar, fáciles de implementar y asumen tareas en la línea que nadie quiere realizar: operaciones repetitivas, monótonas y poco ergonómicas. En inglés, también se les llama DDD (dull, dirty and dangerous, es decir, aburridas, sucias y peligrosas).

Con esto, los trabajadores se liberan para tareas de mayor valor agregado, pudiendo incluso asumir el papel de programadores de los robots después de un entrenamiento en línea y gratuito ofrecido por Universal Robots.

Además, tras una evaluación de riesgos, los cobots pueden trabajar junto a los seres humanos sin necesidad de celdas de seguridad, gracias a las 17 configuraciones nativas presentes en el robot que reducen la fuerza y el torque en caso de colisión con alguien.

Además, un elemento opto-electrónico (cortina de luz o escáner de área) detecta la presencia de personas y reduce la velocidad o detiene completamente el movimiento al detectar a alguien en el espacio de trabajo del robot.

Los cobots realizan una amplia variedad de tareas en la gran mayoría de las industrias del mundo, incluyendo operaciones de soldadura, atornillado, aplicación de pegamento, empaquetado, paletización, inspección de calidad, bin picking, pulido, lijado y mucho más.

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¿Qué es seguridad industrial?

La seguridad industrial es el conjunto de políticas, normas, procedimientos y herramientas aplicadas dentro de los entornos productivos con el objetivo de prevenir accidentes laborales y proteger la integridad física y mental de los trabajadores

¿Para qué sirve la seguridad industrial?

La seguridad industrial sirve para prevenir incidentes, lesiones y pérdidas humanas o materiales dentro de las fábricas y plantas de producción. Además de su función protectora, permite aumentar la productividad, reducir costos operativos, cumplir con normas legales y promover una cultura de prevención.

¿Qué es el DC3 en seguridad industrial?

El DC3 es un documento oficial utilizado en México que certifica la capacitación, adiestramiento o formación de un trabajador en temas de seguridad e higiene industrial, conforme a la normativa de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Este documento acredita que el empleado ha recibido la instrucción necesaria para desempeñar sus funciones de manera segura, y forma parte de los registros obligatorios que las empresas deben mantener para cumplir con la legislación laboral.

¿Qué es peligro en seguridad industrial?

En seguridad industrial, un peligro se define como cualquier fuente, condición o situación con el potencial de causar daño a las personas, al ambiente o a los equipos. Los peligros pueden ser físicos, químicos, biológicos, ergonómicos o mecánicos, y su identificación es el primer paso para implementar medidas preventivas que reduzcan la probabilidad de accidentes o enfermedades ocupacionales.

¿Qué significa LOTO en seguridad industrial?

LOTO (Lockout/Tagout) es un procedimiento de seguridad utilizado para asegurar que las máquinas y equipos peligrosos estén completamente apagados y no puedan ser encendidos accidentalmente durante tareas de mantenimiento o reparación. El proceso implica bloquear las fuentes de energía y colocar etiquetas de advertencia, garantizando la protección de los trabajadores que realizan labores en equipos energizados o en movimiento.

¿Qué es riesgo en seguridad industrial?

El riesgo en seguridad industrial es la probabilidad de que un peligro identificado cause un daño o incidente, considerando tanto la frecuencia como la severidad de sus consecuencias. La gestión de riesgos implica evaluar los peligros presentes, determinar su nivel de riesgo y establecer medidas de control que permitan reducir o eliminar su impacto en la salud de los trabajadores y en la continuidad de los procesos industriales.

¿Cómo ayudan los cobots en la seguridad industrial?

Los cobots ayudan a mejorar la seguridad industrial al asumir tareas repetitivas, monótonas, peligrosas o poco ergonómicas que normalmente exponen a los trabajadores a riesgos físicos o de fatiga. Gracias a sus sensores y sistemas de seguridad integrados, los cobots pueden detenerse o reducir su velocidad al detectar la presencia humana, evitando colisiones y accidentes. Además, permiten que las personas se enfoquen en tareas de mayor valor agregado y menor riesgo, reduciendo incidentes y promoviendo un entorno de trabajo más seguro, eficiente y saludable.

Reduce el riesgo de accidentes y las bajas por enfermedades relacionadas con el trabajo mediante cobots. Automatice tareas productivas repetitivas, monótonas, poco ergonómicas y peligrosas con esta tecnología y, al mismo tiempo, impacte positivamente en sus indicadores de productividad y rentabilidad.

Conozca cómo los cobots pueden ayudar a su industria en una conversación con nuestros especialistas.

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