Para crear un comparativo adecuado entre los diferentes tipos de robots industriales que pueden caracterizarse como robots autónomos, preparamos una guía con los puntos fuertes de estas dos características. Échale un vistazo.

Robots industriales tradicionales

Los robots industriales tradicionales son los “veteranos” aquí. Existen desde el surgimiento de la robótica y fueron creados inicialmente como enormes máquinas capaces de ejecutar tareas con velocidad, fuerza y potencia.

Los robots industriales tradicionales son útiles para operaciones que exigen grandes lotes de volumen, con repetibilidad, y necesitan un gran poder de máquina - fueron creados para ejecutar trabajos sobre-humanos. Algunos de los beneficios están a continuación.

Velocidad

Los robots industriales tradicionales son rápidos y eficientes en su trabajo. Por eso, normalmente, necesitan estar en células de seguridad separadas del piso de fábrica por donde transitan los empleados, ya que ciertas velocidades pueden generar riesgos físicos a los trabajadores.

Fuerza

De la misma manera que los robots rápidos pueden presentar riesgos a los trabajadores, los robots industriales con gran aplicación de fuerza en piezas o partes también operan en células de seguridad, ya que pueden causar lesiones graves.

Las aplicaciones comunes incluyen manipulación de piezas metálicas en industrias automotrices, uso de prensas hidráulicas en maquinaria, levantamiento de partes pesadas, etc.

Especificidad y Repetibilidad

Una cosa es cierta: los robots industriales tradicionales son buenos en lo que hacen. Sin embargo, esto también presenta un problema: son difíciles de reprogramar y cambios en la línea pueden requerir meses de planificación para integrar la nueva operación.

Esta especificidad y repetibilidad de los robots tradicionales es lo que los hizo tan populares al principio de la robótica en manufactura, pero también se ha convertido en una de las razones por las cuales las fábricas buscan tecnologías más flexibles.

Robots industriales colaborativos

Los robots industriales colaborativos, o cobots, son soluciones desarrolladas y presentadas inicialmente al mercado mundial por Universal Robots.

Son brazos robóticos colaborativos que pueden operar con hardware y software para diversas operaciones: desde la paletización hasta la soldadura, pasando por empaquetado, bin picking, inspección de calidad y mucho más.

Los robots industriales colaborativos vienen con varias ventajas sobre los robots industriales, incluyendo su fácil implementación y programación, el bajo impacto en el piso de fábrica y su flexibilidad. Exploramos mejor cada punto de estos a continuación.

Flexibilidad

Los cobots son altamente flexibles, lo que significa que se adaptan a las necesidades de las industrias y pueden operar en alto mix y bajo volumen con facilidad. Esto es particularmente útil en el escenario industrial actual, donde las demandas de los consumidores cambian rápidamente.

Además, con las herramientas y software correctos, pueden ser adaptados para diferentes puntos de la línea, distribuyendo de manera holística los beneficios de la automatización. Un cliente de Universal Robots, incluso, montó el cobot sobre una plataforma móvil para cargarlo en diferentes puntos de la línea.

Facilidade de Implementación

Los cobots son fáciles de implementar en las líneas productivas y la ayuda de una empresa distribuidora asociada puede agilizar aún más el proceso, garantizando el envío del robot a la manufactura contratante en pocas semanas.

La experiencia global de una empresa como Universal Robots ha garantizado el desarrollo de diferentes soluciones ya probadas y certificadas por clientes alrededor del mundo, lo que facilita en gran parte la etapa de análisis, estudio y potenciales integraciones.

Facilidade de Uso

Los cobots no solo son fáciles de implementar, sino también de usar y programar. Con poca experiencia en robótica y automatización, cualquier operador de línea puede hacer un curso gratuito y en línea en la UR Academy (la plataforma de enseñanza en robótica de Universal Robots) y aprender a operar los cobots.

Además, el sistema PolyScope es intuitivo y simple, ofreciendo una mayor simplicidad en la configuración de los robots: es posible moverlos manualmente a donde sea necesario y, con un clic de botón, confirmar su decisión - un modelo de programación rápida y accesible.

CTA (Costo Total de Adquisición)

Los robots industriales tradicionales a menudo necesitan adaptaciones en la línea de montaje, contratación de profesionales especializados para su operación, exigen mantenimientos costosos y complejos, partes y piezas de difícil acceso y mucho más.

Los cobots, por otro lado, requieren alteraciones mínimas en la línea de producción y pueden operar sin una célula de seguridad tras una apreciación de riesgos obligatoria.

Además, no necesitan la contratación de un profesional cualificado para operar, poseen mantenimientos preventivos simples y son fáciles de cuidar y gestionar.

Por eso, son una apuesta cada vez más común en las pequeñas y medianas industrias alrededor del globo que quieren automatizar para poder competir en el mercado global.