RIESGO OPERACIONAL: QUÉ ES, PRINCIPALES TIPOS Y CÓMO GESTIONARLO

La manufactura está sujeta a diversos desafíos. Saber cómo enfrentar el riesgo operacional en su línea de producción implica tomar medidas preventivas, predictivas y, por supuesto, correctivas cuando ocurren imprevistos. Este artículo aborda algunos elementos sobre el tema.

Continúe la lectura y consulte en detalle:

• ¿Qué es el riesgo operacional?
• ¿Qué se considera riesgo operacional?
• ¿Cómo se divide el riesgo operacional?
• Diferencia entre riesgo operacional y riesgo financiero
• Solucionando el riesgo operacional en las industrias con cobots
• Explorando más a fondo la prevención de riesgos operacionales con cobots

El riesgo operacional en las industrias se refiere a la posibilidad de pérdidas o daños resultantes de fallas, errores, deficiencias o eventos inesperados en procesos, sistemas, prácticas o personas involucradas en las operaciones diarias de la industria.

Este riesgo engloba una amplia gama de potenciales amenazas, como fallas de equipos, errores humanos, interrupciones en el suministro de energía, desastres naturales, fallas de seguridad cibernética, entre otros.

El riesgo operacional puede resultar en impactos financieros negativos, como pérdidas de producción, daños a la reputación de la empresa, multas regulatorias, costos de reparación y mantenimiento, gastos legales, entre otros.

Las industrias, por lo tanto, necesitan identificar, evaluar y gestionar adecuadamente los riesgos operacionales para minimizar su probabilidad de ocurrencia e impacto.

Las prácticas de gestión de riesgos operacionales generalmente involucran la implementación de medidas preventivas, tales como:

• Mantenimiento regular de equipos;
• Capacitación de empleados;
• Adopción de sistemas de seguridad robustos;
• Planes de contingencia;
• Seguro adecuado;
• Revisión continua de procesos para identificar y mitigar posibles riesgos.

Al hacer esto, la manufactura mejora la probabilidad de continuidad de las operaciones, la seguridad de los trabajadores y la sostenibilidad del negocio.

El riesgo operacional en las industrias puede abarcar una variedad de situaciones. Algunos de los principales riesgos están listados a continuación:

• Fallas de equipos: Posibilidad de mal funcionamiento, rotura o fallo de los equipos industriales, resultando en interrupciones de la producción y pérdidas financieras. La falla en equipos a menudo proviene de la falta de mantenimiento preventivo;
• Errores humanos: Acciones o decisiones equivocadas tomadas por empleados que pueden llevar a accidentes, daños materiales, pérdidas de producción o calidad inferior de los productos;
• Interrupciones en el suministro de energía: Fallos en el suministro de energía eléctrica o combustible, resultando en la paralización de las operaciones y pérdidas de producción;
• Desastres naturales: Eventos imprevisibles, como terremotos, tormentas, inundaciones o incendios, que pueden causar daños a las instalaciones, interrumpir las operaciones y resultar en pérdidas significativas;
• Fallas de seguridad cibernética: Ataques cibernéticos que apuntan a sistemas de control industrial, infraestructura de TI o datos confidenciales, resultando en pérdidas financieras, interrupción de la producción o daños a la reputación de la empresa;
• Robo, vandalismo o sabotaje: Acciones criminales que buscan robar, dañar o comprometer los activos, productos u operaciones de la industria;
• Cumplimiento regulatorio: Fallo en cumplir con las regulaciones y normas establecidas por las autoridades competentes, lo que puede resultar en multas, penalidades o sanciones legales;
• Accidentes de trabajo: Ocurrencia de accidentes y lesiones a los trabajadores, resultando en costos de compensación, interrupciones operacionales y posibles acciones judiciales;
• Fallas en los procesos de producción: Deficiencias en los procesos de fabricación que llevan a productos defectuosos, desperdicio de recursos, retrabajo o reclamaciones de clientes;
• Dependencia de proveedores: Riesgos asociados a la falta de suministros o calidad inadecuada de los materiales proporcionados por terceros, impactando negativamente en las operaciones industriales. La manufactura sufrió grandes disrupciones en la cadena de suministros durante la pandemia del COVID-19.

Es importante que las empresas identifiquen, evalúen e implementen estrategias para gestionar estos riesgos, con el fin de proteger sus activos, asegurar la seguridad de los trabajadores y mantener la continuidad de las operaciones.

Para cada riesgo operacional mencionado debe existir un plan de prevención, de contingencia y de reducción de daños.

El riesgo operacional en las industrias comúnmente se divide en varias categorías para una mejor comprensión y gestión. Aquí están algunas de las principales divisiones:

• Riesgos físicos: Estos riesgos están relacionados con condiciones físicas en el ambiente laboral que pueden causar daños a la salud de los trabajadores. Esto puede incluir exposición a ruido excesivo, vibración, radiación, temperaturas extremas, presiones, iluminación inadecuada, entre otros. Además, bajo riesgos físicos, podemos agregar los riesgos químicos y biológicos.
• Riesgos químicos: Exposición a sustancias químicas peligrosas en el lugar de trabajo. Esto puede involucrar el manejo de productos químicos tóxicos, gases, polvos, vapores o materiales inflamables, que pueden causar daños a la salud por inhalación, contacto con la piel o ingestión.
• Riesgos biológicos: Asociados con agentes biológicos, como virus, bacterias, hongos y parásitos, presentes en el ambiente laboral. Sectores como la salud, alimentación, agricultura y laboratorios están más propensos a estos riesgos, que pueden llevar a infecciones, enfermedades ocupacionales y contaminación cruzada.
• Riesgos ergonómicos: Relacionados con la adaptación del trabajo a las características físicas y psicológicas de los trabajadores, estos riesgos involucran factores como movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, levantamiento de cargas pesadas, falta de ergonomía en los equipos y mobiliario, que pueden causar lesiones musculoesqueléticas, fatiga y estrés ocupacional.
• Riesgos psicosociales: Se refiere a factores relacionados con el ambiente social y organizacional del trabajo, como carga excesiva de trabajo, presión, acoso, discriminación, falta de apoyo, falta de autonomía, falta de claridad en las tareas y conflictos interpersonales. Estos riesgos pueden afectar negativamente la salud mental y el bienestar de los trabajadores.
• Riesgos de seguridad: Relacionados con la seguridad física en el lugar de trabajo, estos riesgos incluyen caídas, accidentes con máquinas, incendios, explosiones, falta de protección contra caídas, falta de señalización adecuada, entre otros. Pueden resultar en lesiones graves o fatales.

Esta división ayuda a identificar y evaluar los diferentes riesgos que enfrentan los trabajadores en las industrias, permitiendo el desarrollo de medidas de prevención y protección adecuadas.

Es fundamental implementar programas de salud y seguridad ocupacional integrales, ofrecer capacitación adecuada a los empleados y adoptar prácticas de gestión de riesgos para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Al leer sobre riesgo operacional, a menudo también se menciona el concepto de riesgo financiero. Aunque están relacionados, son diferentes. A continuación se explica de manera práctica cómo ocurre esto.

RIESGO OPERACIONAL

Se refiere a las posibles pérdidas resultantes de fallos, errores o eventos inesperados en los procesos, sistemas o prácticas operativas de una empresa.

Involucra aspectos relacionados con la seguridad industrial, eficiencia y continuidad de las operaciones.

Ejemplo práctico: Una fábrica sufre una interrupción en la producción debido a un accidente de un trabajador vital en las operaciones (como un soldador) llevando a retrasos en la entrega de los productos y pérdidas financieras debido a la paralización de la producción.

El tiempo de inactividad aquí es consecuencia del riesgo operacional de accidentes laborales y de que los trabajadores estén sujetos a condiciones peligrosas.

RIESGO FINANCIERO

Se relaciona con las amenazas que afectan la salud financiera de una empresa, incluyendo la volatilidad del mercado, la disponibilidad de crédito, fluctuaciones en las tasas de cambio, entre otros factores financieros.

Involucra aspectos relacionados con el capital, flujo de caja, inversiones y capacidad de pago.

Ejemplo práctico: Una empresa sufre un declive acentuado en las ventas debido a un cambio en el mercado, resultando en una disminución significativa en los ingresos y dificultades para cumplir sus obligaciones financieras, como el pago de deudas y gastos operativos.

Los robots colaborativos, o cobots, solucionan riesgos operacionales en empresas de diversas formas. Esto se debe a que fueron concebidos como soluciones de automatización industrial para aumentar la seguridad, productividad y calidad del trabajo en las industrias.

Los cobots no están sujetos a los mismos riesgos de operaciones monótonas, sucias y peligrosas que los seres humanos. Por lo tanto, pueden asumir tareas poco ergonómicas y manipular herramientas delicadas como antorchas de soldadura sin grandes dificultades.

Así, en operaciones de soldadura, por ejemplo, liberan a operadores calificados para tareas de mayor valor agregado y complejidad. En la paletización, evitan que los trabajadores se muevan de manera poco ergonómica apilando cajas.

• También puede interesarle: Robótica avanzada: qué es, beneficios y principales aplicaciones

Imaginemos esta operación de soldadura en líneas productivas que mencionamos arriba. En ella, los soldadores están sujetos a diferentes riesgos operacionales, como:

• Riesgos físicos: Temperatura excesiva de la antorcha de soldadura, brillo excesivo de la antorcha de soldadura, materiales manipulados peligrosos, etc;
• Riesgos químicos: Inhalación de gases tóxicos resultantes de la soldadura;
• Riesgos ergonómicos: Manipulación de la antorcha de soldadura en posición poco ergonómica, por ejemplo;
• Riesgos de seguridad: Contacto con rebabas de metales, materiales calentados, accidentes con la manipulación de antorchas, accidentes con otros operadores en el piso de fábrica, etc.

Un cobot asumiendo esta función reduce estos riesgos operacionales para los colaboradores y además ofrece mayor repetibilidad, precisión y calidad final en las soldaduras producidas. Con esto, los soldadores pueden trabajar en la programación y configuración del cobot, creando las rutas para soldadura, y no más en la manipulación directa de los equipos.

De esta manera, el cobot reduce en su manufactura los siguientes riesgos:

• Fallos de equipos: Los cobots pueden operar los equipos en línea tan bien como estén programados para ello. Todo sin necesidad de pausas, descansos y con la misma precisión a lo largo de los años que la del primer día (con mantenimiento adecuado);
• Errores humanos: Los cobots no se cansan, no se aburren de las actividades ni se enferman. Con las piezas posicionadas correctamente, pueden soldar sin dificultades. Algunas configuraciones más avanzadas incluso permiten que el robot opere soldaduras incluso con piezas venidas en posiciones aleatorias;
• Cumplimiento regulatorio: Con los cobots, su empresa puede atender a diferentes niveles de exigencia técnica de las agencias reguladoras y también de los clientes, garantizando mayor confiabilidad en sus productos;
• Accidentes de trabajo: Como mostramos arriba, los cobots asumen posiciones peligrosas y dejan que los trabajadores estén seguros en otras operaciones;
• Fallos en los procesos de producción: Los cobots operan junto con humanos en una línea de producción integrada. Mientras las máquinas hacen las tareas repetitivas y tediosas, los humanos se ocupan de la parte creativa y la toma de decisiones. Gracias a esto, el potencial de todos los recursos de su manufactura se potencia y usted corta errores productivos resultantes de procesos ineficientes.

De los cinco puntos listados al inicio del artículo, los cobots solos pueden ayudar a resolver la mitad de ellos. Y para los otros cinco, con una planificación estratégica, es posible garantizar que los cobots tengan alguna participación en la resolución de problemas.

• También puede interesarle: Soldadura robotizada: cómo aplicar la robótica a los procesos de soldadura

¿Todavía duda del potencial de los robots colaborativos de Universal Robots en las operaciones de su línea productiva? Hable con nuestro equipo.

Nuestros especialistas le mostrarán cómo los cobots son capaces de solucionar los desafíos de empresas alrededor del mundo de diferentes segmentos y tamaños.