Cycle Time: qué es, su importancia, cómo calcularlo y cómo optimizar el indicador

Cycle Time es un indicador importante para evaluar la eficiencia de la producción en las industrias, además de ayudar a identificar cuellos de botella y oportunidades de mejora.

A lo largo de este artículo, profundizaremos en el tema. Siga leyendo para comprender:

• ¿Qué es Cycle Time?
• Cycle Time vs Lead Time
• Ejemplos de Cycle Time
• ¿Cómo calcular el Cycle Time?
• ¿Cómo mapear el Cycle Time en las etapas del proceso?
• Técnicas eficaces para optimizar el Cycle Time
• ¿Cómo reducir el Cycle Time en la manufactura con cobots?
• FAQ: perguntas frequentes
• Conclusión: reduzca su Cycle Time con Universal Robots

Cycle Time es el tiempo necesario para completar una unidad dentro del proceso de producción, comenzando cuando el trabajo efectivamente se inicia en la operación y finalizando cuando dicha unidad está lista para la siguiente etapa. No incluye tiempos de espera previos, compras, aprobaciones administrativas ni transporte externo.

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A diferencia del Cycle Time, el Lead Time corresponde al tiempo total desde la recepción del pedido hasta la entrega al cliente, incluyendo los tiempos de espera y los trámites administrativos.

En resumen: el Cycle Time mide únicamente la ejecución del trabajo (sin considerar la compra de materias primas ni la planificación del pedido), mientras que el Lead Time incluye todas estas fases.

• Soldadura: desde el primer hasta el último punto de soldadura;
• Inspección: desde la entrada de la pieza hasta su liberación;
• Embalaje: desde el inicio del montaje de la caja hasta que el artículo se paletiza.

Ahora que ya conoces el concepto del Cycle Time, es momento de comprender mejor cómo puede ser calculado de forma práctica y sencilla. Realizar este cálculo es importante para ayudar a tu negocio a identificar claramente el tiempo empleado en cada etapa del proceso productivo. Esto facilitará la identificación de cuellos de botella y oportunidades de mejora.

Para realizar correctamente el cálculo, es fundamental medir con precisión el tiempo utilizado en cada unidad de producción, excluyendo pausas y tiempos de espera.

Fórmula para Cycle Time

El cálculo del Cycle Time es bastante sencillo y puede hacerse mediante la siguiente fórmula:

Cycle Time (CT) = Tiempo total empleado en un proceso específico / Número de unidades producidas en ese período

Por ejemplo, si una línea de producción tarda 8 horas en producir 400 unidades, el Cycle Time será:

CT = 8 horas / 400 unidades = 0,02 horas por unidad (o 1,2 minutos por unidad)

Si deseas reducir el Cycle Time en tu industria, el primer paso es mapear el ciclo detalladamente en todas las etapas productivas. Esto implica:

• Identificar cada etapa del proceso;
• Medir el tiempo empleado en cada etapa;
• Analizar y registrar cuellos de botella y puntos críticos que aumentan el tiempo total.

Una metodología común para realizar este mapeo es el uso del Value Stream Mapping (VSM), que permite visualizar claramente dónde están los desperdicios y oportunidades de mejora.

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Pero al final, ¿cómo es posible reducir el Cycle Time en los procesos industriales? Existen varias técnicas reconocidas en la industria para reducir el Cycle Time. A continuación mencionamos algunas de las más utilizadas:

• Lean Manufacturing: Aplicación de técnicas como 5S, Kaizen y Just-In-Time, eliminando desperdicios y optimizando procesos.
• Automatización industrial: Uso de máquinas y equipos automatizados para realizar tareas repetitivas con mayor precisión y rapidez.
• Robots colaborativos (cobots): Capaces de trabajar en asociación con humanos, optimizando tareas repetitivas con eficiencia y seguridad.

Los robots colaborativos pueden utilizarse para automatizar tareas repetitivas, monótonas, poco ergonómicas y potencialmente peligrosas, normalmente realizadas por humanos.

Los cobots son fáciles de instalar, programar y utilizar en la línea de producción, lo que ayuda a reducir el tiempo de planificación para iniciar su operación, así como el tiempo necesario para capacitar al equipo en su uso (basta con una capacitación gratuita y en línea en Universal Academy para operar comandos básicos de un cobot de Universal Robots), y el tiempo para posicionarlo en tu fábrica.

Como los cobots fueron diseñados para trabajar lado a lado con humanos, después de una evaluación de riesgos, muchas veces pueden instalarse sin el uso de celdas de seguridad, lo que reduce costos de inversión y también disminuye la necesidad de modificaciones en la línea.

La fácil implementación de los cobots los convierte en una inversión mucho más atractiva, incluso para las empresas más pequeñas.

Además, los cobots son precisos, confiables y pueden realizar tareas con gran autonomía, lo que incrementa la calidad final de los productos. Y con una cadencia robotizada que no requiere pausas, descansos ni cambia su velocidad de trabajo, son muy productivos.

La mayoría de los trabajadores quedan disponibles para realizar operaciones de mayor valor agregado en las industrias. Esto reduce el desempleo que podría esperarse con la automatización, fideliza trabajadores y también mejora su calificación laboral.

Con todo esto, los cobots producen más en el mismo período de tiempo y cometen muchos menos errores, reduciendo el Cycle Time en la fabricación y disminuyendo las probabilidades de aumento en el tiempo de evaluación de los productos (con descartes y nuevos lotes para sustituir piezas defectuosas).

Para entender mejor cómo puedes mejorar el Lead Time en tu manufactura y el impacto positivo que los cobots pueden tener en tu empresa, recomendamos hablar con un especialista de Universal Robots y aclarar todas tus dudas.

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¿Qué es el Cycle Time?

El Cycle Time es el tiempo necesario para completar una unidad dentro del proceso de producción, desde que se inicia el trabajo en la operación hasta que la unidad está lista para la siguiente etapa. No incluye tiempos de espera previos, compras, aprobaciones administrativas ni transporte externo.

¿Cuál es la diferencia entre Cycle Time e Lead Time?

El Cycle Time mide únicamente la ejecución del trabajo en la operación. El Lead Time, por otro lado, es el tiempo total desde el pedido hasta la entrega al cliente, incluyendo tiempos de espera, procesos administrativos, almacenamiento y transporte.

¿Cuál es la diferencia entre Cycle Time e Takt Time?

El Takt Time es el ritmo que exige el mercado: tiempo de producción disponible dividido por la demanda del período. Es un ritmo objetivo. El Cycle Time es el tiempo real necesario para producir una unidad. Si el Cycle Time es menor o igual al tiempo takt, se satisface la demanda; si es mayor, se producen colas y retrasos.

¿Cómo calcular el Cycle Time?

Utilice la fórmula: Cycle Time = Tiempo total del proceso específico ÷ Número de unidades producidas en el período. Por ejemplo: 8 horas para 400 unidades → CT = 0,02 h/unidad (≈ 1,2 min/unidad). En la medición de unidades, registre solo el tiempo de ejecución efectivo, excluyendo pausas y tiempos de espera.

Reducir el Cycle Time es la forma más rápida de producir más, mejor y más rápido, sin necesidad de invertir en nuevas líneas de producción.

Tras mapear los pasos, medir su punto de partida y abordar los cuellos de botella, la automatización colaborativa da el salto: los cobots de Universal Robots son fáciles de instalar y programar, trabajan codo a codo con el equipo tras una evaluación de riesgos y ayudan a estabilizar la calidad a la vez que reducen el tiempo por pieza.

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