COSTOS Y BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN BRAZO ROBÓTICO INDUSTRIAL

La automatización con brazo robótico industrial ha capturado la atención de fabricantes alrededor del mundo. Esto se debe a que es el tipo de tecnología que incrementa significativamente la productividad y eleva los estándares de calidad, considerando que el brazo robótico puede trabajar días enteros, repitiendo la misma actividad incansablemente. Además, su programación e integración con el resto de la industria es rápida y fácil, comparada con otras tecnologías de automatización industrial.

Sin embargo, para utilizar esta herramienta en su fábrica, es necesario evaluar una serie de factores y evaluar los costos y beneficios de esta tecnología aplicada directamente a su negocio. Por lo tanto, es importante considerar el ROI, costos de instalación y mantenimiento. Además de la integración con otras máquinas y equipos, programación, periféricos (accesorios utilizados para que el robot ejecute sus funciones) y cualquier adaptación relacionada con la seguridad.

El primer paso para avanzar en la automatización industrial es reconocer los tipos de tecnología disponibles para el sector y optar por aquel que tenga mayor potencial de desarrollo para su modelo de negocio. Además de los brazos robóticos industriales tradicionales, una nueva tecnología está disponible para las industrias: los brazos robóticos colaborativos, también conocidos como cobots.

La principal diferencia entre los cobots y los robots industriales tradicionales radica en su tamaño. Mientras que los cobots son compactos, ideales para automatizar pequeños procesos repetitivos - antes realizados por un trabajador humano - la robótica tradicional es grande e indicada para grandes empresas con alto volumen de producción y procesos prácticamente inmutables.

Como se mencionó en el tema anterior, los brazos robóticos colaborativos son el tipo de tecnología que está más accesible para fabricantes de pequeño tamaño y empresas familiares. Esto se debe a que la herramienta es capaz de hacer rentable la automatización de procesos que en el pasado no eran viables.

De esta manera, los cobots han ganado cada vez más espacio en el suelo de fábrica y han nivelado la competitividad entre fabricantes de pequeño y mediano tamaño y grandes empresas. Teniendo en cuenta que ahora los pequeños negocios pueden usar herramientas de automatización económicas para competir, incluso con alta mezcla y bajo volumen de producción.

Aunque un robot colaborativo puede ayudar a los fabricantes a manejar la escasez de mano de obra para trabajos indeseables, también aumentan la productividad y la competitividad.

Vale la pena recordar que, los cobots no son una tecnología desarrollada para reemplazar la mano de obra humana y hacerla obsoleta. Por el contrario, llegan a las industrias para trasladar la mano de obra humana que ejerce funciones repetitivas y extenuantes, con alto perjuicio para la ergonomía del trabajo, a actividades más estratégicas y gratificantes, como la programación de los propios cobots.

Además, proporcionan un espacio de trabajo colaborativo. Ya que, después de la correcta apreciación de riesgos, pueden trabajar lado a lado con humanos.

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Mientras tanto, la robótica industrial tradicional incrementa alta productividad y velocidad para industrias dispuestas a hacer una alta inversión y que tienen espacio y mano de obra altamente capacitada para operar y programar esta tecnología. El ejemplo más claro de cómo funciona esta automatización robusta son las ensambladoras de automóviles, que disponen de grandes máquinas para unir piezas y crear un coche en algunas horas de trabajo.

La siguiente tabla proporciona información comparativa entre los cobots y la automatización industrial tradicional y sus aplicaciones.

BRAZOS INDUSTRIALES COLABORATIVOS Y TRADICIONALES DEL ROBOT CUBREN DIFERENTES NECESIDADES

El costo de integrar un robot industrial tradicional en su industria puede ser de decenas o incluso cientos de miles de dólares. En comparación, los costos iniciales de implementación de un robot colaborativo están dentro del rango del salario anual de un trabajador.

Al evaluar el costo del robot, es importante considerar todos los aspectos de su aplicación.

Automatización industrial tradicional:

• Infraestructura adicional necesaria;
• Elementos de seguridad, como cortinas de luz y escáneres de seguridad;
• Licencias de software;
• Mano de obra altamente especializada para operación y programación;
• Mantenimiento y reparaciones.

Cobots:

• Costos de implementación;
• Tiempo e inversión en capacitación operativa.

Una pregunta extremadamente importante para considerar la implementación, o no, de una nueva tecnología es: "¿En cuánto tiempo el robot se pagará por sí mismo?".

La robótica colaborativa tiene el retorno sobre la inversión más rápido, con un período de recuperación promedio de 195 días.

Los cobots son el tipo de tecnología que ofrece un rápido retorno sobre la inversión, además de una rápida adaptación a la rutina industrial colaborativa. Por lo tanto, son una opción de automatización importante y viable independientemente del tamaño de la industria**.** Mientras tanto, la automatización industrial tradicional es una inversión más robusta indicada para grandes negocios, que tienen una seguridad financiera mayor, hasta que la inversión se pague.