CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL: ENTIENDA QUÉ ES Y CÓMO HACERLO

Este artículo muestra cómo realizar el control de calidad industrial de la mejor manera posible, señalando las mejores metodologías para el seguimiento y tecnologías que complementan el trabajo de gestión y de los operadores de línea.

• ¿Qué es el control de calidad industrial y para qué sirve?
• ¿Cómo se realiza el control de calidad en las industrias?
• ¿Qué es la inspección de calidad?
• Tipos de inspección en el control de calidad industrial
• ¿Qué hace el control de calidad en la industria?
• ¿Cuáles son las etapas del proceso de control de calidad industrial?
• ¿Por qué realizar el control de calidad?
• Metodologías de control de calidad industrial
• Control de calidad con cobots

El control de calidad se refiere a todas las actividades realizadas por fabricantes que buscan estándares de ejecución o valores específicos. El equipo de control de calidad trabaja directamente para las manufacturas y usar términos como "inspectores" a menudo no refleja exactamente el trabajo de estos profesionales.

Los inspectores a menudo son contratados por los clientes de manufactura para verificar las líneas de producción y evaluar si los procesos alcanzan los parámetros definidos.

El sistema de control de calidad para proveedores abarca todas las actividades, como control de material, control de diseño, fabricación, examen, control de empaque y etiquetado, control de carga y despacho.

Normalmente, las pruebas de calidad se realizan en todas las etapas de la manufactura. Los trabajadores frecuentemente prueban los productos usando muestras recolectadas en la línea, productos terminados y materia prima.

Probar en diferentes fases productivas ayuda a identificar la causa de los problemas productivos y la necesidad de acciones correctivas y preventivas para evitar que los problemas se repitan.

Evaluaciones de consumidores, cuestionarios, encuestas, inspecciones y auditorías son algunos ejemplos de procedimientos de prueba de calidad que pueden usarse en negocios no relacionados con la manufactura - para los fabricantes, abordaremos mejor el tema en este artículo.

Las empresas pueden usar cualquier procedimiento o técnica para asegurar que el producto final sea seguro, confiable y esté de acuerdo con el estándar de los consumidores.

La inspección de calidad es un componente clave del control de calidad en la manufactura industrial. Involucra la examinación, prueba, aferición o medición de características distintas de un producto industrial, teniendo estos resultados comparados al benchmark del mercado para determinar si hay conformidad.

La inspección puede ser realizada por el equipo de control de calidad de la fábrica, un cliente o una organización aparte.

Los modos de inspección de calidad pueden variar según el producto de la línea, pero existen 3 metodologías principales.

1. PRE-PRODUCCIÓN O INSPECCIÓN DE MATERIAL

La Inspección de Pre Producción (PPI) es una forma de control de calidad industrial realizada antes del inicio del proceso de manufactura para determinar la calidad y cantidad de diferentes componentes y materias primas.

Esta inspección puede incluir la verificación de la fecha de caducidad de químicos y prueba de resistencia para asegurar que los componentes industriales estén conforme al diseño y exigencias de peso antes de entrar en la fase de producción.

La inspección de pre-producción es crucial en los casos en que se sospecha de reducción de costos por parte de los proveedores, con sustitución de ítems por materiales más baratos. Esta fase puede minimizar problemas de comunicación relacionados con el cronograma de producción, expectativas de calidad, plazos de envío y más.

2. INSPECCIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN

La Inspección Durante la Producción (DURPO) se realiza para identificar errores al inicio de la producción, ahorrando tiempo y recursos a largo plazo.

El sistema puede usar mediciones físicas de ancho o profundidad, inspecciones visuales, inspecciones de color, peso y otras, incluyendo temperatura, viscosidad, resistencia, etc.

3. INSPECCIÓN FINAL

La inspección final es cuando los especialistas de control de calidad examinan los productos que llegan a la última etapa de la línea y verifican si están conforme a las especificaciones.

Este proceso puede incluir gran parte de los ítems en la lista de verificación de pre-producción y durante la producción.

El control de calidad en la industria garantiza un estándar de productos continuo y predecible, haciendo que la línea de producción opere con el mínimo de descarte de productos y pérdida de recursos posible.

Esta práctica es fundamental para la rentabilidad a largo plazo de las manufacturas, independientemente del tamaño de las fábricas involucradas.

• Lee también: Línea de producción robotizada: principales ventajas para las industrias

Aquí, explicamos un poco mejor cuáles son las etapas necesarias para implementar un proceso de control de calidad industrial eficiente en sus operaciones de manufactura. Revíselo.

1. CREE LOS BENCHMARKS DE CALIDAD

El primer paso para saber si su empresa está alcanzando metas de rentabilidad y productividad es garantizar que los estándares sean similares a los del mercado. Para eso, es necesario alinear la producción de su fábrica con la de competidores directos e indirectos del mismo sector.

También es posible verificar cuáles son las exigencias de agencias reguladoras de gobiernos y asociaciones de industrias en su región.

2. ALINIE LA MISIÓN DE LA EMPRESA Y LA VISIÓN CON LOS TRABAJADORES

El próximo paso es alinear la misión y la visión del negocio con los trabajadores para que estén conscientes de los niveles de calidad que deben alcanzar al trabajar en conjunto con los sistemas de producción.

Capacitaciones y cursos de formación son las mejores formas de asegurar que el equipo está junto con su gestión en esta etapa.

3. IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO

De manera general, este último paso une todas las acciones prácticas para implementar las inspecciones y estándares de calidad dentro de su organización.

Cree un modelo que maneje la aprobación o rechazo de productos según la presencia o ausencia de fallas.

Revisar los datos regularmente es fundamental para ver cómo el negocio está desempeñándose en niveles de calidad generales.

La manufactura con maquinaria pesada es costosa, tardía y peligrosa sin los procesos y controles de seguridad y calidad correctos.

Una empresa que continúa con productos defectuosos en la línea puede sufrir diversas consecuencias: pérdida de credibilidad, reembolsos, demandas legales, falta de inventario, pérdida de clientes y mucho más.

Dependiendo del tipo de producto, aún se pueden considerar problemas con lesiones y fatalidades con los consumidores finales.

El control de calidad industrial es fundamental porque reduce el gasto en materia prima, asegura entregas a tiempo, aumenta la eficiencia productiva, genera impactos ambientales reducidos con menos desechos y menor gasto energético para realizar las entregas, aumenta la credibilidad y confiabilidad de la empresa con sus clientes y mucho más.

1. MEJORA EN LA CONSISTENCIA DE PRODUCTOS

Equipos y partes de equipos que pasan por control de calidad son más consistentes, desde la materia prima hasta el producto final.

Ítems defectuosos, componentes por debajo del estándar y atajos en la manufactura son identificados para prevenir daños serios.

Los equipos industriales producidos de manera inadecuada pueden llevar al descarte de piezas, recalls o retrabajo completo. Los consumidores devolverán los productos defectuosos casi todas las veces, lo que genera un impacto negativo enorme en la imagen y reputación de su empresa.

Además, compensar por estos productos puede pesar en el departamento financiero de la empresa. Básicamente, estarás produciendo 2 veces para recibir solo un pago - y ese retrabajo aún genera un impacto en la moral de tu equipo.

2. MAYOR CONTROL DE SUMINISTROS

Tener operaciones de control de calidad e inspección en tu fábrica te permite tener mayor control sobre tus suministros y proveedores**.** Los proveedores, en especial, son más cuidadosos cuando saben que los clientes realizan inspecciones de calidad continuas.

Esto reduce las chances de que recibas un lote de productos defectuosos o inadecuados. Al final, algunas relaciones de confianza necesitan ser impuestas a través de buenas prácticas.

3. AUMENTO EN EL PODER DE NEGOCIACIÓN

En algunos casos, cuando el proveedor supera el nivel aceptable de defectos, el cliente tendrá mayor poder de negociación para los términos de solución. A veces es una inspección unidad por unidad. En otros casos, será un descuento en el valor del envío.

Independientemente de la situación, tener una idea detallada de la situación de calidad del equipo o material antes del envío te dará mayor influencia sobre el asunto al buscar solucionarlo.

4. PROTECCIÓN DE LA IMAGEN DE MARCA

Asegurar productos de alta calidad en tu manufactura industrial aumenta la satisfacción de los consumidores, confianza y lealtad. Consumidores satisfechos vuelven para comprar más veces y actúan como embajadores gratuitos de tu marca.

Comprometer tu calidad no solo alejará a los consumidores de la recurrencia sino que también pondrá en riesgo a tu empresa con procesos costosos y mala reputación en el mercado.

Al igual que el concepto de calidad es relativo a diferentes interpretaciones, el control de calidad no tiene un proceso uniforme y universal. Algunos métodos dependen de la industria.

Por ejemplo, productos alimenticios y medicamentos hechos inadecuadamente pueden poner en riesgo la salud de las personas. Estas industrias dependen de mediciones más científicas y precisas, mientras que otras utilizan modelos más holísticos y cualitativos.

En esencia, el control de calidad industrial requiere atención a los detalles y metodología de investigación**.** Algunos de los métodos más comunes son:

1. GRÁFICOS DE CONTROL

Un gráfico es utilizado para estudiar cómo los procesos están cambiando con el tiempo. Utilizando estadísticas, los negocios y los procesos de manufactura son analizados para estar “en control”.

2. CONTROL DE PROCESOS

Los procesos son monitoreados y ajustados para garantizar mayor calidad y mejorar el desempeño. Esto normalmente se hace con ciclos de retroalimentación, controles de nivel industrial y procesos químicos para alcanzar la consistencia deseada.

3. MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Una medida estadística es utilizada para determinar si un lote o muestra de productos cumple con los objetivos de fabricación estandarizada.

4. PROTOCOLOS DE PROCESO

Una metodología de mapeo que mejora el diseño y la implementación de procesos al crear indicadores evaluadores para cada etapa.

Existen otros factores de control de calidad que considerar al seleccionar el método además de los tipos de proceso.

Algunas empresas establecen divisiones internas de control de calidad al definir qué es control de calidad. Lo hacen para monitorear productos y servicios, mientras que otros dependen de entidades externas para rastrear productos y desempeño.

Estos controles pueden depender ampliamente de la industria del negocio. Debido a la naturaleza estricta de las inspecciones de alimentos, por ejemplo, puede ser de interés para una empresa recolectar muestras de productos internamente y verificar estos resultados en un laboratorio tercerizado.

Una de las maneras más eficientes de implementar soluciones de control de calidad industrial en las líneas de producción alrededor del mundo es usar métodos de automatización que se adecuen a las realidades y necesidades de cada empresa.

Los robots colaborativos, o cobots, son la tecnología más recomendada para las empresas que buscan automatizar procesos realizados manualmente por trabajadores. Estas tareas robotizadas normalmente son inseguras, repetitivas, sucias, monótonas, poco ergonómicas y generan poco impacto en la línea de producción.

Por lo tanto, al automatizarlas, las fábricas pueden empoderar la mano de obra humana en funciones de mayor valor agregado, dejando que los robots actúen de manera repetitiva en sus células de operación que, después de pasar por una evaluación de riesgo obligatoria, pueden eliminar las exigencias de las celdas de seguridad.

Los cobots ayudan en el control de calidad industrial porque ofrecen repetibilidad y confiabilidad en el proceso, algo que incluso los humanos más talentosos no pueden garantizar. Los robots no se cansan ni se aburren; después de ser programados, ejecutarán las mismas tareas repetidamente.

La inspección de calidad con cobots puede ocurrir de algunas maneras:

• El robot manipula cámara e inspecciona producto estacionario: Cobot busca anomalías en los productos (etiqueta posicionada, tornillo fijado, arnés conectado, subcomponente posicionado, etc.).
• El robot manipula producto y la cámara permanece estacionaria: similar al ejemplo anterior, con cambio en la referencia.
• El robot realiza prueba funcional en el producto: Cobot manipula y ejecuta pruebas en el producto (enciende/apaga un cooktop, prueba la central multimedia de vehículos, coloca y retira producto de una máquina de pruebas, etc.).

El uso de un robot para inspeccionar o probar lleva los KPI (indicadores de desempeño de producción) de calidad a niveles máximos. Aunque el robot en muchos casos no solucione el defecto, detecta lo que el ojo humano deja pasar!

• Lee también: Adaptación, continuidad empresarial y cobots: inspección de calidad

INVIERTE EN CONTROL DE CALIDAD CON COBOTS DE UR

El sistema de cobots de Universal Robots puede integrarse a otros sistemas productivos de tu línea, ofreciendo información en tiempo real sobre la ejecución de tareas y evaluaciones sobre los productos en línea.

De esta manera, los cobots aseguran que, incluso sin ningún humano cerca para supervisar las operaciones, puedan funcionar normalmente.

Operaciones comúnmente realizadas por estos robots que aumentan la calidad en las líneas incluyen, pero no se limitan a:

• Soldadura TIG, MIG, láser, de punto y otros modelos más;
• Paletización;
• Empaquetado;
• Atornillado;
• Aplicación de pegamento;
• Aplicación de pintura;
• Alimentación de máquinas CNC;
• E incluso inspecciones de calidad.

Puedes saber cómo implementar control de calidad industrial con cobots en tu línea al agendar una conversación con nuestros consultores para resolver tus dudas.

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