Desde el principio, Universal Robots diseñó robots colaborativos para trabajar de manera segura junto a los trabajadores humanos.
RESPUESTAS A SUS PREGUNTAS SOBRE COBOTS EN LA MANUFACTURA ELECTRÓNICA
Durante décadas, la industria automotriz fue, por mucho, la principal usuaria de robótica, pero eso ya no es así. En 2016, las ventas de robots a la industria electrónica aumentaron más del 40%, colocándola al mismo nivel que la automotriz, y sigue creciendo.
Con este tipo de cambio dramático, no es sorprendente que surjan preguntas, muchas de ellas relacionadas con el segmento de automatización de más rápido crecimiento: los robots colaborativos, o cobots.
Incluso en instalaciones de manufactura altamente automatizadas, suelen existir procesos manuales que afectan la producción, la calidad y los costos.
Recientemente presentamos un webinar sobre Aplicaciones de Cobots en la Industria Electrónica, donde abordamos muchas de las preguntas más urgentes de los fabricantes electrónicos sobre automatización. Entre los temas tratados están cómo integrar robots de ensamblaje en plantas de producción ya saturadas, qué procesos adicionales ofrecen el mejor retorno de inversión (ROI) al automatizar, y cómo garantizar la seguridad de los trabajadores al trabajar con automatización en espacios reducidos. Los asistentes aprendieron cómo los cobots —con su pequeño tamaño, implementación flexible y segura junto a los trabajadores, y su rápido ROI— pueden ayudar a llenar esos vacíos de automatización.
El webinar archivado está disponible bajo demanda para que no se pierda nada. Mientras tanto, aquí tiene respuestas a algunas de las preguntas específicas que surgieron de sus colegas que ya están explorando cómo los cobots pueden ayudarles a ser más competitivos.
Una necesidad común en el ensamblaje electrónico es la capacidad de manipular una tarjeta de circuito en múltiples ejes, una tarea ideal para cobots de 6 ejes. Un cobot puede tomar una tarjeta de una línea de ensamblaje e instalarla en un chasis, lo que a menudo implica insertar un borde en la orientación correcta, luego rotar la tarjeta hacia abajo en el chasis y ajustarla con la fuerza adecuada.
El cobot también puede colocar la cubierta en el chasis e incluso atornillarla para cerrarla. Otras aplicaciones multi-eje ideales incluyen separar tarjetas paneladas o insertar y retirar tarjetas de un dispositivo de prueba (test jig).
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Los cobots están diseñados para colaborar, ya sea con trabajadores humanos, otros equipos automatizados o incluso con otros cobots. En una línea de ensamblaje, un cobot es ideal para tareas aburridas o que pueden causar lesiones por movimientos repetitivos a los trabajadores, como separar tarjetas o ensamblar conectores mediante press-fit.
El pegado es otra tarea popular para cobots, ya que pueden ser programados para dispensar una línea de adhesivo consistente y precisa, lo que impacta significativamente en la calidad del producto. (Este video muestra cómo Creating Revolutions utiliza un cobot para una tarea de pegado en una línea de ensamblaje electrónico).
Es posible implementar fácilmente una fila de celdas robotizadas, donde cada una realiza una tarea diferente y pasa la tarjeta a la siguiente celda de ensamblaje. La flexibilidad de los cobots y su facilidad de programación permiten que sean rápidamente reasignados a diferentes tareas conforme cambien las necesidades de producción, y los programas pueden guardarse para tareas comunes, minimizando el tiempo de configuración.
Los cobots de UR se venden exclusivamente a través de nuestros distribuidores, muchos de los cuales también ofrecen sistemas de visión y herramientas de final de brazo (end-of-arm tooling - EOAT) y cuentan con amplias habilidades y experiencia en integración en la industria electrónica.
Además, hemos desarrollado un ecosistema único de periféricos, accesorios y software que están pre-certificados e integrados en el software de los robots UR. Puede visitar el showroom en línea de UR+ para explorar la lista completa de lo que está disponible.
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Los cobots de UR están diseñados y probados según la norma IEC 60001-6-4 para proteger otros equipos contra las emisiones de descarga electrostática (ESD) del robot. Es una buena práctica proteger las partes manipuladas por el robot utilizando medidas similares a las requeridas para operadores humanos. Esto puede incluir correas de tierra conectadas a las herramientas de final de brazo, considerando los materiales y diseño de las herramientas, y siguiendo procedimientos adecuados para garantizar que el robot y las partes manipuladas estén en el mismo potencial eléctrico.
En cuanto a la protección del robot contra descargas externas de ESD, los cobots de UR están diseñados y probados para cumplir con los requisitos de la norma IEC 61000-4-2. La lista de especificaciones con las que se fabrican y prueban nuestros robots está disponible en los manuales de usuario en la sección de soporte del sitio web de Universal Robots.
¿Tiene más preguntas sobre el uso de cobots en la manufactura electrónica? ¡Queremos escucharlas!
También puede leer más casos de estudio en la sección de electrónica de nuestro sitio web.
We believe that collaborative robotic technology can be used to benefit all aspects of task-based businesses – no matter what their size.
We believe that the latest collaborative robot technology should be available to all businesses. The nominal investment cost is quickly recovered as our robotic arms have an average payback period of just six months.