Automatizar tareas repetitivas dejó de ser un diferenciador y se volvió una necesidad para las industrias que buscan mayor productividad, seguridad y calidad. En este escenario, los robots colaborativos (cobots) destacan como la solución más flexible y eficiente. Trabajan lado a lado con los operadores humanos, realizan tareas cansadas con precisión y además contribuyen a reducir costos y mejorar el ambiente laboral.
En este artículo, entenderás por qué los cobots son la mejor opción para automatizar procesos repetitivos y cómo pueden transformar tu operación.
¿CÓMO LOS COBOTS HACEN LA DIFERENCIA?
Los cobots son modelos de eficiencia. Pueden aumentar la calidad del producto y la consistencia del proceso. También pueden reducir las pérdidas y el lead time. Nuestros cobots pueden automatizar varios procesos simples en un mismo día e iniciar programas guardados con solo presionar un botón.
Los cobots pueden mejorar la seguridad en el lugar de trabajo al realizar tareas potencialmente peligrosas para los seres humanos. Nuestros cobots están fabricados con 17 funciones de seguridad estándar. Están diseñados para permitir la operación junto a operadores humanos especializados sin necesidad de barreras de seguridad ni de alterar el layout del área de producción.
Los cobots permiten que los seres humanos se concentren en trabajos de alto valor. Por eso, los cobots pueden ayudar a atraer y retener talento. Permiten que los gerentes de planta asignen menos personas a procesos manuales y desarrollen las habilidades de sus equipos en programación de cobots y capacidad operativa.
LOS COBOTS PUEDEN AYUDAR A RESOLVER MUCHOS DE TUS PROBLEMAS OPERATIVOS DE ALTO RIESGO.
Los robots colaborativos pueden mejorar tus procesos y ayudar a resolver estos desafíos de forma rápida y económica. Esto se debe a que trabajan junto a los seres humanos, automatizando tareas donde tenga sentido para tu negocio.
Los cobots tienen la capacidad de automatizar procesos manuales comunes en muchas industrias. Como son más económicamente viables y fáciles de usar que los robots industriales convencionales, muchas empresas optan por los robots colaborativos para reducir costos, mejorar la calidad y agilizar sus operaciones.
AUTOMATIZA EL TRABAJO MENOS ATRACTIVO Y OBTÉN LO MEJOR DE TUS EMPLEADOS
Las tareas repetitivas, “sucias” y peligrosas pueden ser asignadas a los robots. Son excelentes para trabajos extenuantes y no se cansan. Esto les da a tus empleados la oportunidad de enfocarse en tareas más especializadas y creativas, generando beneficios para tu negocio, el bienestar de los empleados, el reclutamiento y la retención.
“Los productos que fabricamos requieren trabajo intensivo. El problema está en encontrar personas que quieran hacer este tipo de trabajo repetitivo. Encontrar mano de obra es un problema. Necesitamos contratar unos 100 empleados más. (Usar un cobot) es una forma de reducir ese número a 50 o 60.”
Jim Lee, gerente general de Tool Gauge
MEJORA LA CALIDAD REDUCIENDO LOS COSTOS AL MISMO TIEMPO
Es difícil para los humanos realizar tareas de la misma manera día tras día, pero los cobots son 100% consistentes en su trabajo. El cobot es el recurso adecuado para procesos que requieren un alto grado de precisión.
Además, los cobots pueden ahorrarte dinero en retrabajos, evitar el desperdicio de materia prima y al mismo tiempo mejorar tu producción.
“Antes de que llegaran los robots, decenas de artículos se fabricaban mal o tenían algún defecto. Ahora, con el robot, esos casos son menos del 1%.”
Einar Rosenberg, CEO de Creating Revolutions
PIVOTA LA PRODUCCIÓN RÁPIDAMENTE PARA ATENDER LA DEMANDA.
Los cobots ofrecen lo máximo en flexibilidad de automatización. Con ellos, es posible integrar fácilmente múltiples herramientas, grippers, sistemas de visión y accesorios en un solo cobot para realizar distintos tipos de tareas. Así, puedes automatizar múltiples procesos sin los costos asociados a la automatización industrial convencional.
Los cobots son compactos, ligeros y pueden ser trasladados fácilmente de una tarea a otra sin grandes cambios en el espacio físico o en las celdas existentes. La producción puede aumentar porque los cobots simplifican el cambio de procesos y la variación de productos.
“Podemos reprogramar y reutilizar fácilmente el robot, llevándolo de una aplicación a otra. Son beneficios que no teníamos antes. Ahora, la automatización flexible es nuestro enfoque principal.”
Rickard Isaksson, gerente de Calidad y Medio Ambiente, Grupo Leax
MEJORA LAS HABILIDADES DE TUS EMPLEADOS Y DISFRUTA DE COSTOS DE AUTOMATIZACIÓN MÁS BAJOS
Normalmente, las soluciones de automatización convencional requieren la participación de ingenieros o programadores con experiencia. Por otro lado, muchos de los procesos comunes con cobots pueden ser programados y operados por los trabajadores de línea.
Además, los módulos de capacitación gratuita en línea ofrecidos por Universal Robots brindan a los empleados las habilidades más esenciales para trabajar con cobots, junto con entrenamientos presenciales y orientación especializada para programación y herramientas más complejas.
Al introducir cobots en tu negocio, puedes actualizar las competencias de tus empleados y aumentar la satisfacción profesional, mientras mejoras la calidad y reduces los costos.
“Soy soldador (...) no sabía nada sobre robots y no entiendo mucho de computadoras. Me dio mucha curiosidad el robot colaborativo y realmente me sorprendió lo fácil que fue aprender cómo funciona.”
Mike Gillin, soldador certificado de MT Solar
REDUCE EL NÚMERO DE LESIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO Y MANTIENE LA PRODUCCIÓN EN MARCHA
La reducción de lesiones es uno de los mejores motivos para incluir cobots en una empresa. Los cobots pueden liberar a los trabajadores de tareas de levantamiento difíciles, movimientos repetitivos y el uso de máquinas o herramientas peligrosas.
Con los cobots, muchos de los riesgos comunes de fabricación pueden evitarse, incluyendo el contacto con objetos peligrosos, levantamiento de cargas pesadas y esfuerzo repetitivo. Tanto empleados como empleadores se benefician de la reducción de lesiones graves y fatiga física; la calidad de vida mejora y se reduce el ausentismo por accidentes.
“El transporte manual de paquetes, del palet al almacén, (...) era una tarea monótona y extenuante y frecuentemente el personal sufría esfuerzo repetitivo o cortes graves (...) [Los cobots] liberan a nuestro equipo, permitiendo que las personas se enfoquen en tareas más exigentes que les proporcionan mayor satisfacción profesional y las mantienen seguras, lo cual es crucial. Esto nos ha ayudado a alcanzar nuestra meta y también ha permitido una cultura de cero accidentes, parte fundamental de nuestro programa de sustentabilidad.”
Thomas Kern Ruby, gerente de proyectos senior en Carlsberg Fredericia
CASOS DE ÉXITO CON LOS COBOTS DE UNIVERSAL ROBOTS
Universal Robots ya ha implementado más de 100,000 cobots usados en diversos entornos de producción todos los días alrededor del mundo. Nuestros brazos robóticos colaborativos son herramientas avanzadas y fáciles de usar por empresas y organizaciones de todos los tamaños alrededor del mundo.
Los cobots ayudan a mantener la competitividad en el volátil mercado global. Dondequiera que haya búsqueda de talento y grandes metas de crecimiento en la industria global, encontrarás a Universal Robots.
NISSAN MOTOR COMPANY
En la planta de Nissan en Yokohama, responsable de la producción de motores, la automotriz buscaba soluciones para enfrentar el envejecimiento de su fuerza laboral y la necesidad de mantener la productividad con alta calidad. Para ello, implementó los robots colaborativos UR10 de Universal Robots en tareas que requieren repetición, precisión y seguridad.
Los cobots fueron utilizados en dos operaciones principales:
- Aflojamiento de tornillos en el proceso de desmontaje del motor, que antes se hacía manualmente.
- Instalación del colector de admisión en el motor, una tarea que requiere posicionamiento preciso y torque constante.
Estas actividades exigían atención continua y generaban esfuerzo físico a los operadores humanos. Con los cobots, Nissan logró:
- Eliminar variaciones en el takt time, es decir, asegurar el tiempo ideal para cada etapa de producción.
- Reducir el uso de mano de obra temporal, disminuyendo los costos operativos.
- Aliviar el esfuerzo físico de los trabajadores, especialmente los más experimentados, quienes pasaron a realizar tareas más estratégicas.
- Mantener la flexibilidad de la línea de producción, ya que los cobots se pueden reprogramar fácilmente para diferentes modelos de motor.
Además, los UR10 fueron instalados en espacios compartidos con humanos, sin necesidad de barreras de seguridad, gracias a los sensores avanzados que detienen el funcionamiento en caso de contacto.
Consulta más casos de éxito con cobots en todo el mundo.
SHAD
SHAD, empresa española especializada en accesorios para motocicletas, implementó el robot colaborativo UR5 de Universal Robots en su línea de montaje.
El UR5 de Universal Robots encajó perfectamente con las necesidades de SHAD. No solo fue posible moverlo por las instalaciones de producción según fuera necesario, sino también reprogramarlo para manejar las actuales demandas de la empresa.
La empresa eligió el UR5 para optimizar su proceso de producción por su facilidad de uso y su capacidad para trabajar sin necesidad de protecciones costosas.
El UR5 de seis ejes trabaja junto a los operadores en un espacio compartido, liberándolos de tareas repetitivas, incluyendo el ensamblaje de maletas. Esto mejora la calidad y el tiempo de producción, al mismo tiempo que mejora el área de trabajo.
“La instalación del robot representa un gran avance en tecnología de producción, que nos ayuda a ofrecer un mejor entorno de trabajo, un producto de mejor calidad y, al mismo tiempo, nos ayuda a minimizar costes”
Joan Planas - Ingeniero
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