UR10 là trọng tâm của quá trình công nghiệp hoá 4.0, tiết kiệm 50% thời gian chuyển giao

Công ty Continental là một ví dụ điển hình cho quá trình chuyển đổi trong ngành công nghiệp; Là một công ty hàng đầu trong lĩnh vực ô tô, Continental sở hữu dây chuyền sản xuất có nhiều robot nhất tại Tây Ban Nha trong ngành kinh doanh ô tô và là nhà tiên phong đầu tiên hướng tới nền công nghiệp 4.0. Vào năm 2016, công ty quyết định mua vài cobot UR10 để tự động hóa dây chuyền sản xuất và xử lý các bảng mạch in, giảm thời gian chuyển giao đến 50%, từ 40 phút xuống còn 20 phút so với hoạt động sản xuất thủ công.

Thách thức:
Continental là một công ty phát triển liên tục trong suốt 25 năm trong ngành công nghiệp ô tô, luôn chú trọng vào sự đổi mới và đã cạnh tranh thành công với các nhà sản xuất hàng đầu khác để thực hiện nhiều dự án lớn.

Cyril Hogard, giám đốc nhà máy tại Continental Automotive Spain, nhấn mạnh rằng một trong những thách thức chính của ngành là nâng cao năng suất vì công ty hoạt động trong một lĩnh vực mang tính cạnh tranh cao. Khi mới nghe về robot cộng tác cách đây 2 năm, ông đã nhanh chóng bị thuyết phục rằng những chiếc cobot này sẽ là nền tảng cho sự phát triển của Continental Automotive trong ngành công nghiệp 4.0 nhờ có tính năng tích hợp nhanh chóng, dễ dàng, bảo trì tối thiểu và nâng cao năng suất.

Giải pháp:
Công ty Continental Automotive Tây Ban Nha đã chọn Universal Robots cho nhiệm vụ xử lý và kích hoạt các bảng mạch in và linh kiện trong quá trình sản xuất, một công việc đơn điệu, lặp đi lặp lại nhưng cần độ chính xác và tinh vi.

Ban đầu, công ty lắp đặt hai robot UR10 để bốc dỡ bảng mạch và lắp ráp các linh kiện. Hiện nay, công ty đã cài đặt sáu cobot UR10 cho ba dự án UR10 đang được tiến hành.

Dự án đầu tiên nhận được mối quan tâm đặc biệt vì việc sử dụng robot cộng tác vào sản xuất có nghĩa là làm việc bằng một công nghệ đột phá với các quy trình dựa trên máy móc hiện đại hơn, phù hợp với ngành công nghiệp mới 4.0, báo trước sự xuất hiện của Nhà máy thông minh, nơi quá trình tự động hóa và triết lý vạn vật Internet công nghiệp (IIOT) là chìa khóa dẫn đến thành công.

Ứng dụng Robot UR đã được thực hiện bởi kỹ sư Víctor Cantón, người sẵn sàng chấp nhận thách thức mới mặc dù trước đây ông không có bất kỳ kinh nghiệm nào về robot. Tuy nhiên, chỉ trong vài tuần, ông đã hiểu các khái niệm cơ bản của cobot UR và đã có thể bắt đầu lập trình. Việc có cobot UR ngay từ giai đoạn đầu của dự án giúp ông dễ dàng thực hiện các phép thử và tính toán chu trình, chuyển động của dây chuyền sản xuất trong phòng thí nghiệm, từ đó cải thiện và đẩy nhanh tiến độ thực hiện.

Đội ngũ công ty Continental rất hài lòng với kết quả triển khai cobot UR trong dây chuyền sản xuất của họ:

Dễ kiểm soát và tăng độ linh hoạt: Công ty có thể duy trì quyền kiểm soát các quyết định của robot bằng chế độ lập trình đơn giản; tất cả các thành phần điện tử và bộ điều khiển robot đều được kết hợp tại một điểm trung tâm, cho phép công ty thay đổi chương trình mà không cần sự trợ giúp của các chuyên gia bên ngoài.  

Giảm gánh nặng cho đội ngũ nhân công: Vai trò của những nhà vận hành máy cũng thay đổi đáng kể khi có sự xuất hiện của cobot. Họ không còn phải thực hiện các nhiệm vụ nặng nhọc như di chuyển các bộ phận từ trạm này sang trạm khác. Giờ đây họ có thể tập trung vào các nhiệm vụ cần tay nghề cao, giúp công ty cải thiện năng xuất.

Giảm chi phí: Việc tự động hóa công việc di chuyển các bộ phận, linh kiện xung quanh nhà máy đã giúp Công ty Continental giảm chi phí vận hành bằng cách giảm 50% thời gian chuyển giao, từ 40 phút xuống còn 20 phút so với thời gian sản xuất thủ công.

An ninh: đội ngũ của công ty Continental rất hài lòng với các biện pháp an ninh liên quan đến robot cộng tác. Ví dụ, người vận hành có thể đi vào một ô sản xuất vào thời điểm bất kỳ, các cảm biến bổ sung sẽ làm robot dừng hoạt động ngay lập tức khi nhận thấy có nngười đến gần.

HÃY BẮT ĐẦU NGAY HÔM NAY

Robot cộng tác - hoặc cobot - đang giúp cho quá trình tự động hóa dễ dàng hơn bao giờ hết, ngay cả đối với các công ty vừa và nhỏ.