成千上萬的企業依賴協作機器人來...
- 提高生產力
- 適應不斷變化的產品需求
- 改善員工福祉和留任率
- 應對勞動力短缺
全球汽車供應商Lear corporation通過在生產線上引入機器人技術來優化即時組裝。機械臂每天在汽車座椅上完成約8,500次鑽孔動作,並以數位方式監控該過程,以防止故障座椅繼續在輸送機皮帶上。其結果是提高了生產速度和產品可靠性。
是供應商行業的既定生產模式,可大幅節省客戶的成本。對於汽車供應商Lear Corporation來說,該模型需要極高的靈活性,而在生產大廳內可用的空間有限,因此越來越難以滿足需求。
Lear Corporation需要的是一個小型的移動機器人,可以直接與人員一起使用,而無需安全防護,因為單個生產步驟在輸送帶上相繼進行。針對機器人技術經驗有限的人,最佳解決方案也必須易於編程。
首先將Universal Robots引入生產線,這意味著不需要擴大生產區域。小型UR5可在目前的空間限制內輕鬆運作,甚至有助於預防錯誤。
機械手臂負責使用手臂末端螺絲起子將汽車座椅和靜止框架螺絲連接在一起,每天完成約8,500個鑽孔動作。座椅配備了包含個人識別數據的轉發器。一旦座椅到達機器人下方,就會讀取轉發器,機器人會擰緊座椅兩側的幾個螺絲。如果座椅上缺少螺絲,機器人會取出此產品並發出警告信號。
得益於UR5直觀的使用者介面,任何工人都可以透過將標準例程拖放到螢幕腳本中或只需抓住手臂並向其顯示所需的動作來編程機械手臂。
成千上萬的企業依賴協作機器人來...