Fallstudier

Universal Robots robotarmar används i hundratals produktionsmiljöer varje dag. Nedan har vi samlat en rad fallstudier, där automatiseringsrobotar har använts för att utföra arbetsuppgifter i produktionen.

Atria

Atria förpackar livsmedel med enkla robotar

Räkor, oliver, kronärtskockshjärtan, soltorkade tomater, vitlök och andra specialiteter ska varje dag förses med etiketter, packas och palleteras hos Atria Scandinavia. Nu har arbetet optimerats med samarbetande robotarmar, så att varje produktionslinje kan färdigställa i snitt 228 varor för försändelse varje timme. Robotarna betalar sig på bara ett år. 

Atria Scandinavia är en av Nordeuropas ledande tillverkare av köttprodukter, delikatesser, färdigmat och annan livsmedelsproduktion. Kunderna är bland andra servicestationer och butiker som håller öppet dygnet runt.

På en av Atrias fyra fabriker i Sverige, fabriken i Skene i närheten av Göteborg, arbetar många av fabrikens 30 medarbetare nu sida vid sida med tre robotar från Universal Robots. Fabriken undersökte flera lösningar innan valet föll på Universal Robots.

”Vår målsättning är att få driftsäkra produktlinjer som låter oss tillverka effektivt och flexibelt utan alltför stora personalkostnader. Som livsmedelsproducent är det särskilt viktigt för oss att minimera spilltid och nertid så att vi kan leverera färska varor och till ett konkurrenskraftigt pris. UR-robotarna lämpar sig väl som automationsverktyg eftersom de kan köras utan avskärmning här hos oss. Det är en stor fördel att våra medarbetare kan arbeta alldeles intill robotarna och att de själva enkelt kan programmera om robotarna när det ska förpackas en annan typ av produkter”, förklarar Johnny Jansson, som i sin roll som Technical Manager på Atria Supply ansvarar för integrationen av cobots hos Atria.

Minskad nertid med 5,5 timmar

För fabrikens anställda har det varit en riktig ögonöppnare att robotar kan vara så enkla att använda. Atria valde att köpa sina UR-robotar hos den lokala återförsäljaren Edstrøms som erbjöd introduktion och utbildning i användning av tekniken. Men redan innan utbildningen hade hunnit börja var Atrias tekniska avdelning själva i full gång med att använda robotarna och hade lyckats bygga den första uppsättningen bestående av två UR5-robotar och en UR10-robot.

”Ingen av oss kunde något om UR-robotar. Det var första gången vi provade att arbeta med dem, men jag blev imponerad över hur enkelt det var att komma igång. Det är en helt annan sak än att använda andra fabrikat. UR-robotarna är logiska och intuitiva att arbeta med”, säger Johnny Jansson.

Dessa danskutvecklade cobots har blivit ett naturligt verktyg i produktionen. Den intuitiva programmeringen och användningen gör att Atria sparar väldigt mycket tid när de byter från exempelvis förpackning av räkor till förpackning av oliver.

”Tidigare kunde det ta sex timmar att ställa om till en annan produkt, men med UR-robotarna tar det bara 20 minuter”, förklarar Johnny Jansson, Technical Manager, Atria Supply.

Han är från början utbildad elektriker och tillsammans med kollegorna ritade, designade och byggde han de nya robot-applikationerna till den ny automatiserade förpackningsprocessen. I verkstaden har de löst små utmaningar på vägen.

”Det förenklar implementeringen av robotarna att vi själva kan bygga lösningarna till vår egen produktion. Det gör att vi kan gå fram och tillbaka mellan verkstad och produktion och finjustera applikationerna medan vi bygger dem. Till exempel kom vi på idén att montera ett litet hjul som viker in kanterna på kartongerna som livsmedelsspecialiteterna packas ner i. Den idén hade vi nog inte fått om vi hade suttit någon helt annanstans vid en dator och planerat robotapplikationen”, säger Johnny Jansson.

Tack vare de samarbetande robotarna har Atria också kunnat optimera materialåtgången vid förpackningen.

”Svinnet vid kartonneringen har minskat med 25 procent sedan våra första tre cobots började arbeta”, konstaterar Johnny Jansson..

Farväl till platskrävande, traditionell automation

Traditionell automationsteknik är både platskrävande och dyr. Därför har ledningen för Atria nu beslutat att inom kort skrota en traditionell avskärmad industrirobot och en platskrävande förpackningsmaskin som tog upp halva utrymmet i förpackningen. Istället automatiserar Atria nu alla sina förpackningslinjer i sin produktion med flexibla UR-robotar som arbetar utan avskärmning sida vid sida med de anställda. 

Installationen av de första två robotarna från Universal Robots tog två månader. Atria har bara avsatt 14 dagar för nästa robotinstallation.

”Nu vet vi ju hur robotarna fungerar och hur vi enklast går tillväga, så mer än två veckor kan det inte ta att få igång dem”, uppskattar Johnny Jansson på Atria.


Company details

Företagets namn:
Atria

Land:
Sweden

Företagets storlek:
30 anställda

Bransch:
Paketering och palletering

 

Produkter:
Atria Scandinavia is one of Northern Europe's leading manufacturers of vegetarian and gourmet products for convenience markets and retail chains in need of round the clock service

Uppgifter:
Packaging and palletizing, labelling

Faktorer bakom investeringsbeslutet:
Easy programming, fast setup, collaborative and safe, flexible deployment.

UR5 & UR10
UR5 & UR10
Hitta återförsäljare

Klicka här

Klicka här för att se alla fallstudier