I kontraktsbearbetnings- och tillverkningsbranschen är förändring ett faktum. För Wisconsin-baserade WST Fab föll en stor kundorder oväntat igenom samma dag som företaget fick sitt nya UR10e cobotbaserade maskinbetjäningssystem som var speciellt utformat för den delen. Men eftersom UR Certified Systems Integrator (CSI) PCC Robotics fokuserar på att "lämna över nycklarna" till kunden med full kunskapsöverföring, missade WST Fab teamet inte ett slag. Inom några dagar kunde de programmera om cobot, anpassa den mångsidiga fixturen och 3D-printa nya gripdon och kan nu köra ett dussin olika delar på systemet.
WST Fab hade utforskat traditionell automatisering men behövde mångsidigheten hos cobots som kan flyttas eller omfördelas när affärskraven förändras. En cobot gör det också möjligt för dem att fullt ut utnyttja befintlig utrustning, medan en traditionell robot skulle ha krävt en dedikerad CNC-maskin som bara kunde köra vissa delar. Charlie Lenn, General Manager på WST Fab säger, "Från en kostnadssynpunkt, att investera 550 000 $ i en industrirobot som är i ett fast läge jämfört med förmodligen en tredjedel av kostnaden för en tyngre cobot som vi sedan kan flytta någon annanstans om vi behöver, känns det bara mycket säkrare."
Timm Abel, driftchef för WST Fab, tillägger: "Vi kan sätta en cobot på plats, göra det här jobbet och dra ut allt och ha samma maskin som vi hade innan vi började. Och det här är på några timmar, inte dagar. Det är så vi kommer att växa vår verksamhet inom robotvärlden - mångsidighet."
Baserat på sin erfarenhet av UR10e maskinbetjäning cobot fortsätter WST Fab att driva sina automationsmål. Tillgången på UR: s större, snabbare och starkare cobots ger dem ännu fler möjligheter att hantera större eller otympliga delar i framtiden. Lenn förklarar: "Vi frågar oss alltid vad mer det kan göra? Hur kan vi utmana det? Kan vi be PCC om större, starkare, snabbare cobots, så att vi kan använda dem i andra applikationer?" Han tillägger: "Jag slår vad om att vi pratar varje vecka om vad vi kan automatisera. Kan vi använda en cobot på pressbromsen? Kan vi använda den på ett svängcentrum? Var är nästa plats för det?"
Maximera effektiviteten med PCC Robotics och UR10e Cobots
WST Fab teamet hade haft ett nära samarbete med PCC Robotics för att planera för det kompletta maskinbetjäningssystemet. Det inkluderade UR10e cobot, end-of-arm verktyg, systembas, iscensättning för råvaror och färdiga delar, samt fullständig integration med CNC-maskinen. PCC Robotics säkerställer att varje kund är fullt utbildad, med hjälp av både online UR Academy moduler samt instruktion på plats.
Tyler Schuh, WST Fab tillverkningsingenjör säger: "Att arbeta med UR, om du först tittar på hänget och du inte vet något om det, är det lite skrämmande. Men sedan börjar du leka med det, och det är så lätt att lära sig. Jag utbildade två andra människor hur man gör grundläggande inställningar redan, och jag skulle garantera att om jag går tillbaka till dem nu, kan de göra enkla program och de skulle räkna ut det precis som jag gjorde. Det är otroligt enkelt och lätt att arbeta med."
Dan Carney, General Manager för PCC Robotics säger: "För att se vad Tyler gjorde, inte bara för att vrida den första veckan och få något att hända, utan för att ta det och springa med det under loppet av månader, utför ett antal olika geometrier, olika arbeten, olika gripfingrar, se en iscensättningslösning som var helt omgjord i farten. Det är så det ska vara varje gång. Det är ett bevis på hur vi har utformat vår verksamhet, och det är ett bevis på Universal Robots programmeringsmiljö."
PCC Robotics levererade ett helt integrerat system till WST Fab, inklusive UR10e cobot, end-of-arm verktyg, systembas, iscensättning för råmaterial och färdiga delar, samt fullständig integration med CNC-maskin
Universell iscensättnings- och fixtureringsdesign från PCC Robotics gjorde det möjligt för WST Fab att enkelt vrida sig till nya delar och processer när kundernas efterfrågan förändrades
WST Fab kunde snabbt anpassa systemet till nya delar och processer med hjälp av 3D-printade gripdon.
Dubbla gripdon hjälper till att optimera maskinutnyttjandet genom att lossa en färdig del och ladda en ny rådel i en åtgärd
Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...
