Kom Igång

Skapandet av framtidens luftfartstillverkning

Ultima Forma

UR10 är avgörande för att hjälpa Ultima Forma att skapa rör för bränslesystem för flygplan utan koldioxidutsläpp, vilket säkerställer maximal kontroll för deponering av metallskikt i varje steg i processen

I Korthet

Ultima Forma är en brittisk materialvetenskaps-, teknik- och ingenjörsverksamhet. Genom att skapa produkter och tillverkning på ett unikt sätt syftar företaget till att omdefiniera hur metall används för att tillverka avancerade tekniska komponenter. Ultima Forma utvecklar processer för att skapa flexibla komponenter för användning i en rad applikationer, från vätgasbränslesystem för koldioxidfri luftfart till vågledare för satelliter. Universal Robots UR10 cobot spelar en avgörande roll för att möjliggöra dessa tekniker.

Utmaningen

Flygbranschen driver mot noll-koldioxidflyget fram till 2035, med fokus på användningen av flytande väte som ett hållbart bränsle. Det är ett ambitiöst mål med betydande utmaningar, såsom behovet av att utveckla nya lagringslösningar för flytande väte. Materialen som används i denna process måste vara starka, sega vid temperaturer under -253 °C och extremt lätta. I samarbete med ledande flygplanstillverkare har Ultima Forma utvecklat vakuumisolerade rör för bränslesystem för flygplan utan koldioxidutsläpp.

Ultima Forma har åstadkommit detta genom att utveckla en patenterad process för deponering av alternerande skikt av koppar och nickel, med en tjocklek under mikrometer. Genom att kontrollera tjockleken på varje lager är materialets egenskaper justerbara, vilket skapar mycket fjädrande och lätta strukturer. Avlagring av metallskikt i varje steg i processen, den rörelseprecision som krävs och behovet av position och tidskontroll är dock alla avgörande.

Ange Universal Robots UR10 cobot som den perfekta möjliggörare av denna mycket krävande uppgift.

Ultima Forma

Industri Metal and Machining

Land UK based, operating globally

Antal anställda 50

Cobot använd UR10

Viktiga värdefaktorer:

Stödjer leverans av en ny typ av tillverkning för flygindustrin

Flexibelt system för flera användningsområden, med enkel installationsprocess

Delarnas kvalitet och repeterbarhet garanteras

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Deponerar på varandra följande lager av metall på ett säkert och korrekt sätt

Gränssnitt mot fabriks-PLC, möjliggör automatisk styrning av externa system

Säkerställer exakta platser som spåras för processexperiment och utveckling

Möjliggör datainsamling för kvalitetssäkring till kunder

Automatiseringsutmaningar lösta:

Dimensionellt höga kvalitetsstandarder som krävs av flygindustrin

Millisekundsprecision och nanometernoggrannhet i processer

Timmar av manuellt experiment minskat för anställda tack vare datainsamling

Vi är på ett uppdrag att ta itu med problem som konventionell teknik helt enkelt inte har svaren på. Produkterna vi skapar är utformade för framtiden inom luftfart och flyg. En stor del av det är att föreställa sig vad som är möjligt. De cobots vi använder från Universal Robots är en viktig del av att få det att hända.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma

Hur de gjorde det

Kvaliteten och repeterbarheten hos delar är av största vikt för Ultima Forma kunder. UR10 samlar in data varje millisekund, vilket ger detaljerade insikter för kvalitetssäkring.

Ger extremt hög kontrollnivå

Den extremt höga nivån av kontroll som UR10 levererar är avgörande för att Ultima Forma ska kunna uppnå de kvalitetsstandarder som krävs vid tillverkning av flyg- och rymdfarkoster. Som en starkt reglerad industri måste alla tillverkade komponenter uppfylla otroligt höga standarder och ha strikta kvalitetskrav. UR10 erbjuder millisekundsprecision och nanometernoggrannhet på tillverkade delar och har enkelt gränssnitt mot hela fabrikens processtyrningshårdvara.

"Det vi gör är unikt globalt", kommenterar Steve Newbury, VD, Ultima Forma. "Vi har skapat en helt ny typ av tillverkningsprocess här som är utformad för att skapa produkter för framtidens flygindustri, och vi kunde helt enkelt inte uppnå dessa processer utan funktionerna i UR10 från Universal Robots".

Tre veckors integration av svetsrobotar för att övervinna arbetskraftsbrist

UR10 kan placeras manuellt

Tillverkning av delar med elektrodeponeringsprocessen, kvalitet och repeterbarhet av delar måste garanteras. Möjligheten att samla in data är avgörande för att visa för Ultima Forma: s kunder att kvalitetssäkrade delar produceras, och UR10 gör det möjligt för företaget att göra detta med lätthet.

Med hjälp av det fria körläget kan användarna manuellt placera UR10 där det behövs och spara den positionen så att den kan återkallas automatiskt i ett senare program. Detta är mycket användbart för att ställa in, när koordinaterna för var användarna kanske vill att armen ska vara inte är definierade.

Det som slog mig mest med UR10 var den enkla installationen. Jag kom in i det här med mycket grundläggande kodningserfarenhet, och aldrig någon robotteknisk erfarenhet eller cobots. Men vi hade armen unboxed, och igång till en grundläggande nivå inom bara några timmar

Sam Clayson, Project Engineer Ultima Forma

Roboten UR10 är lätt att använda och användarvänlig

Universal Robots gör det enkelt att specificera och designa skräddarsydda end-effectors, samtidigt som de har en omfattande katalog av UR+ -produkter. I det här fallet har Ultima Forma utformat en skräddarsydd "jigg" som fungerar som slutprodukten, så att delar kan hållas säkert under elektroformning, samtidigt som den ger den nödvändiga kraften som driver metallavlagringsprocessen. UR10 är monterad i en inverterad orientering på ett linjärt 7: e axelspår (levererat av Kyrus Automation), vilket utökar Ultima Forma: s tillverkningsprocessförmåga.

Driva förändring på ett skalbart sätt

Dekarbonisering av luftfarten är ett utmärkt exempel på var ny teknik behövs för att innovera eftersom det helt enkelt inte finns några befintliga lösningar. Komplexiteten i de processer som behövs för branschen, och kraven på kvalitetsnivå, gör cobots till utmärkta verktyg för kandidattillverkning på grund av den kontroll, precision och flexibilitet de erbjuder till ett överkomligt pris.

"Vår vision är att använda materialvetenskap, avancerad teknik och samarbeten med företag som Universal Robots för att verkligen tänja på gränserna för vad som är möjligt, vilket ger innovativa lösningar för energiomställningen inom flygindustrin", avslutar Steve Newbury, VD, Ultima Forma. "Det handlar om att omdefiniera vad som är möjligt, och Universal Robots hjälper oss att driva den förändringen och göra den skalbar."

Vår vision är att använda materialvetenskap, avancerad teknik och samarbeten med företag som Universal Robots för att verkligen tänja på gränserna för vad som är möjligt och skapa innovativa lösningar för energiomställningen inom flygindustrin. Det handlar om att omdefiniera vad som är möjligt, och Universal Robots hjälper oss att driva den förändringen och göra den skalbar.

Steve Newbury, Managing Director, Ultima Forma