Laddningsprocessen som utförs helt av UR5 är också mycket enkel och väl automatiserad. Som inmatning har Schneider en vagn med fulla brickor, med upp till 10 brickor i en sats. Denna cobot kan detektera det övre facket genom en extra detektor och kan därefter ordna positionen för MCB: er inuti facket. ROBOTIQ dubbelgripare är utformad för att plocka upp till 16 MCB på en gång och placera dem på transportören vid produktionslinjen. När alla MCB tas från facket flyttar roboten den automatiskt till utmatningsvagnen med tomma fack. Som ett sista steg, när cobot har lossat hela vagnen, kallas en operatör att ta bort vagnen och sätta en ny vagn på plats. På så sätt behövs operatören bara när inmatningen är klar och kan fokusera på mer kreativa uppgifter.
UR5 ger personalen möjlighet att ta på sig kreativa uppgifter genom att automatisera repetitiva processer
I korthet
Schneider Electric är ett globalt företag som tillhandahåller digitala energi- och automationslösningar för effektivitet och hållbarhet. Den riktar sig till bostäder, byggnader, datacenter, infrastruktur och industrier genom att kombinera energiteknik, realtidsautomation, programvara och tjänster. Schneider Electric Bulgariens anläggning är huvudsakligen inriktad på MCB-produktion (Mini Circuit Breakers) för industri- och hemapplikationer. Företaget använde UR5 cobots för att automatisera processen att plocka och placera effektbrytare och lådor, vilket förkortade produktionstiden och flyttade anställda till olika tillverkningsområden, vilket hjälper operatörerna att hantera de mest repetitiva uppgifterna. UR5: s avkastning på investeringen uppskattas till cirka 24 månader.
Schneider Electric plan i Bulgarien ligger i staden Plovdiv och sysselsätter 500+ personer inklusive operatörer, administration och supportfunktioner. En utmaning för företagets fortsatta utveckling är behovet av en effektivare produktion och automatisering av vardagliga repetitiva uppgifter.
Affärsomvandlingen
"cobots används för att ersätta icke-ergonomiska, repetitiva och tråkiga dagliga uppgifter. Detta gör det möjligt för operatörerna att vara mer fokuserade på produktkvalitet och maskinprestanda", säger Antoniy Petrov, automationsingenjör på Schneider Electric. Förutom behovet av automatisering av ansträngande och monotona processer är Schneider Electric ett innovativt företag som ständigt letar efter moderna, men ändå tillförlitliga lösningar. "Eftersom vår fabrik är erkänd som en Smart-fabrik och Showcase-fabrik för 14 länder i sydöstra Europa och efter vårt Smart-fabriksprogram bestämde vi oss för att sätta innovativa och tillförlitliga lösningar", säger Petrov.
Schneider Electric
En intelligent lösning
UR5 cobots är nu programmerade att plocka effektbrytare från tillverkningslinjen och placera dem i lådor. När den här uppgiften är klar väljer UR5 och placerar en ny tom ruta som ska fyllas igen tills vagnen är full med 10 rutor. När bunten är klar varnar roboten direkt operatören för övergången.
"UR-samarbetsrobotarna är anslutna till produktionslinjens automationssystem och följer processer som nödstopp, cobot kan avvisa fulla transportörer för att ge ett arbetsområde för operatören att ta bort de olämpliga för användning-enheterna. Den kan också varna operatören när byte behövs och hantera manuella förfrågningar från operatören för att stoppa driften och gå i en säker position." Petrov förklarar. Roboten arbetar helt autonomt, operatören behövs bara för övergången.
Enkel och väl automatiserad
Enkel programmering och installation
Nu, på grund av cobots olika applikationer, har företaget implementerat två UR5 cobots i sin produktion. "UR identifierades som denna lösning tack vare dess konkurrenskraftiga pris, enkla installation, uppgiftsändring på grund av behov, tillförlitlig support och enkel programmering och användning", sa Petrov. "Implementering av robotisering i tillverkningsprocesser måste vara med en vision att ersätta icke-ergonomiska, upprepande och tråkiga operationer. Detta kommer att ge företaget mer tid att utveckla en skicklig operatör och att göra sina processer mer robusta med bättre prestanda."
Innovativ teknik
"Den beskrivna processen utformades från början för en UR cobot. Bortsett från detta ser operatörerna UR5 som en mycket användbar applikation och de gillar verkligen att arbeta med den." sa Schneider Electric: s automationsingenjör.
UR5 cobots levererades till Schneider genom den lokala Universal Robots distributören Soltec. "UR är en innovativ teknik med ett mycket enkelt och lättanvänt system. Kunderna använder cobots i allmänhet eftersom de är mycket bra hävstång för att optimera sin tillverkningsprocess", säger Jean Philippon, projektledare på Soltec. "Dessutom är Soltecs uppdrag att stödja kunderna och deras bransch och hjälpa dem att bli mer konkurrenskraftiga och effektiva."
Automatiseringsutmaningar lösta:
Befriade nuvarande anställda från monotona och repetitiva uppgifter Automatiserade processen för att plocka och placera effektbrytare och lådor Tillhandahåller säker och enkel applikationsåtkomst för anställda
Viktiga värdefaktorer:
Minimering av rutinuppgifter Förkortning av produktionstiden Avkastning på investeringen om ca 2 år Snabb installation av lösningen Lösningens flexibilitet
Uppgifter som löses av samarbetande robotar:
Materialhantering Larmar operatören när omställning behövs Avvisa fulla transportband Hantera manuella förfrågningar från operatören för att stoppa driften och gå i en säker position Avlastning av de tomma brickorna
Kom i kontakt med Universal Robots
Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...
- Öka produktiviteten
- Anpassa sig till förändrade produktbehov
- Förbättra de anställdas välbefinnande och
- Personal genom arbetskraftsbrist
- Universal Robots
- Energivej 51
- DK-5260 Odense S