Kom Igång

UR20 cobot palleterar vinkartonger i slutet av linjen

Automatisering hos Raumland GmbH

Se hur Raumland GmbH, ett tredje generationens familjeägt företag, flaskar viner för vinkällarindustrin, analyserar, filtrerar, etiketterar och skickar produkter till sina kunder

I Korthet

Raumland GmbH, ett tredje generationens familjeägt företag, analyserar, filtrerar, etiketterar, flaskor och skickar viner till flera vinproducenter. Med över fem miljoner flaskor och 2 500 olika viner som bearbetas årligen hanterar Raumland en enorm mångfald i sin buteljeringsverksamhet. För att fokusera på produktkvalitet, öka effektiviteten och minska arbetsbelastningen på anställda förlitar sig familjeföretaget på en samarbetsrobot. UR20 palleterar vinkartonger i slutet av tappningslinjen, vilket säkerställer smidig drift.

Verksamhetsomvandlingen Att

inte längre manuellt palletera i slutet av buteljeringslinjen hade länge varit en önskan för Raumland. Under ett enda 8-timmarsskift var anställda tvungna att flytta en total paketvikt på upp till 40 ton. Med ett brett utbud av viner och betydande krav på olika förpackningar har traditionell automatisering nått sina gränser. "Varje lösningsleverantör hade alltid någon form av nackdel, oavsett om det var flexibilitet, systemets storlek eller priset", förklarar VD Sebastian Raumland.

Raumland GmbH

Industri Food & Beverage

Land Germany

Antal anställda 10-25

Cobot använd UR20

Komponenter som används PE20 Palletizing Solution from Robotiq

Viktiga värdefaktorer:

Ökad effektivitet och minskad eftersläpning i slutet av

linjen Snabb anpassning till olika kartongtyper och palleteringsmönster

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Palletering av vinkartonger i slutet av tappningslinjen

Automatiseringsutmaningar lösta:

Avlastning för arbetskraften, som inte längre behöver stapla tunga vinkartonger

Hur de gjorde det

Perfekt integrerad, UR20 cobot palleterar sida vid sida med de anställda.

Lösning

Genombrottet kom med användningen av en kollaborativ robot – UR20. Det tillgodoser Raumlands behov perfekt. Den är flexibel, kompakt och snabbt anpassningsbar, vilket gör att den kan hantera olika lådor och palleteringsmönster på ett tillförlitligt sätt. UR20 är placerad i slutet av tappningslinjen mellan två europapallar på en plattform. Det är en del av PE20-palleteringslösningen från UR+ -partnern Robotiq. Med hjälp av en bred vakuumgripare plockar den upp två vinkartonger åt gången från transportbandet och pallar dem exakt. När en pall är fullastad tar en anställd bort den medan cobot fortsätter att stapla på den andra pallen. Samverkande teknik gör att robotarmen kan arbeta säkert tillsammans med arbetskraften utan några skyddande höljen.

Innan en ny vinkartong går genom linjen justerar Sebastian Raumland snabbt robotens program.

Effektiva och minimerade flaskhalsar

När ett annat vin går genom buteljeringslinjen justerar Sebastian Raumland cobot's program via lär-hängsmycket: "Varje kartong har sina egna egenskaper och beter sig annorlunda i maskinen. Därför har vi sparat ett dedikerat program för var och en av våra kunder så att vi exakt kan uppfylla dessa krav. Jag skulle älska att ha fler maskiner som är lika enkla att använda som den här." Genom kontinuerlig pallning gör cobot processen effektiv och minimerar flaskhalsar i slutet av linjen. Den tråkiga och fysiskt krävande uppgiften att stapla elimineras. "I slutändan har vi alla fortfarande tillräckligt med arbete. Ingen har förlorat sitt jobb”, bekräftar Sebastian Raumland.