Kom Igång

Från det första testet till 40 cobots: Hur Junior Kühlkörper automatiserade sin maskinpark

Junior Kühlkörper

Se hur Junior Kühlkörper automatiserade sin maskinpark

I korthet

I över 40 år har Junior Kühlkörper GmbH tillverkat högkvalitativa precisionskomponenter och kylflänsar av aluminium. Dess kundbas är mångsidig, allt från solenergiteknik till järnvägsindustrin. Detsamma gäller för de olika komponenterna och satsstorlekarna. För att upprätthålla flexibel produktion och avlasta anställda förlitar sig Junior på mer än 40 samarbetande robotar. Dessa robotar laddar CNC-fräsmaskiner, lossar delar och pallar vid sågmaskiner. Oavsett om det är en UR5e eller en UR30, oavsett om det är i en standardcell eller 3D-simulerad, säkerställer cobots smidiga processer hos Junior samtidigt som de ger anställda friheten att utveckla sina egna automatiseringsidéer.

Utmaningen

Få leverantörer av precisionskomponenter har en så bred räckvidd som Junior Kühlkörper. Företaget strävar efter att uppfylla varje kunds specifika krav med högsta kvalitet. Verksamhetschef Thomas Borchard ville göra produktionen mer flexibel och effektiv: ”Vi gör mycket möjligt för våra kunder. Det kräver snabba justeringar. Utan automatisering kommer du inte långt." Samtidigt ville han avlasta sitt team med repetitiva uppgifter, samtidigt som han erbjöd dem nya möjligheter att aktivt forma produktionsprocessen.

Junior Kühlkörper

Industri Metal & Machining

Land Germany

Number of employees 200+

Cobot använd UR5e, UR10e, UR20, UR30

Viktiga värdefaktorer:

Möt mycket varierande kundbehov

Intuitiv utbildning för anställda

Avlasta operatörer av repetitiva uppgifter

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Laddar CNC-bearbetningscentraler

Delhantering vid sågar och andra verktygsmaskiner

Palleteringskomponenter

Automatiseringsutmaningar lösta:

Kortare cykeltider tack vare flexibel maskinbelastning

Snabb övergång och hög flexibilitet med mobila celler

Befrielse från monotona uppgifter, vilket möjliggör mer fokus på produktkvalitet

Hur de gjorde det

Från ett experiment till skalad automatisering

Med en verklig praktisk mentalitet implementerade Thomas Borchard den första cobot inom 24 timmar — köpte en begagnad, plockade upp den med en släpvagn och monterade den framför en maskin samma natt. Det som började som ett spontant projekt har systematiskt utökats under de senaste tre åren. Idag arbetar cirka 40 cobots i Junior's CNC-bearbetningscenter, lastar maskiner, staplar komponenter och utför enkla hanteringsuppgifter.

Se UR30 visa sin fulla styrka på denna Chiron CNC-fräsmaskin.

Bygga upp intern expertis för att anpassa till efterfrågan

Efter att ha slutfört sin onlineutbildning via UR Academy, programmerar Juniors maskinoperatörer själva cobots. Detta gör det möjligt för teamet att snabbt svara på nya krav, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden. Junior har till och med utvecklat en egen standardcell för cobot, som flexibelt kan flyttas och konfigureras om, varhelst en maskin är överbelastad eller en anställd behöver hjälp.

För mer komplexa tillämpningar simulerar och designar Junior dem i 3D före implementering. *"För komplexa applikationer med UR cobots ger 3D-simulering oss planeringssäkerhet", * förklarar Borchard.

Med sin räckvidd på 1 750 mm lossar UR20 en såg och staplar komponenter.

Cobots har helt förändrat vår dagliga verksamhet. Vi brukade göra mycket manuell laddning - nu lär vi bara ut uppgiften till en cobot. Vi är mycket mer flexibla, och det är faktiskt också roligt.

Thomas Borchard, Operations Manager

Junior installerade 40 cobots i sin produktion

Cobots: En oumbärlig del av produktionen

Idag är samarbetsrobotar viktiga hos denna kontraktstillverkare i Sauerland. Deras hållbarhet och tillförlitlighet sticker också ut. ”UR cobots går sällan sönder. Och om de gör det kan vi lösa de flesta problem själva”, säger Borchard.

För att förbli självförsörjande på reparationer genomförde flera junioranställda Universal Robots serviceutbildning i München. De kan nu diagnostisera och lösa maskinvarufel och programmeringsproblem självständigt.

Tillförlitligt stöd för framtiden byggt på cobots

För mer komplexa tekniska frågor har Junior ett nära samarbete med Universal Robots supportteam."Vi har en bra relation med Universal Robots. Deras supportteam är pålitliga och snabba att hjälpa till. Vi samarbetar på lika villkor och hittar lösningar tillsammans."

Även om Borchard inte påstår sig ha en "kristallkula" ser han optimistiskt på framtiden: "Fyrtio cobots är bara början. Monotona uppgifter finns i varje produktionsanläggning - du behöver bara identifiera dem. Och om du vill förbli konkurrenskraftig som kontraktstillverkare i Tyskland kan du inte ignorera cobots."