IPTec, en tillverkare av tändtransformatorer, har använt två UR3 cobots för att plocka upp och flytta tändtransformatorer för lödning, inspektion och märkning. Efter introduktionen av UR3 cobot kunde företaget minska tröttheten hos produktionsarbetare genom att ersätta repetitiva uppgifter. Som ett resultat ökade den dagliga produktionen med 123% och tillverkningskostnaderna minskade med 8%. Defekter relaterade till produktleverans uppnådde en siffra nära 0%.
Företaget ville automatisera manuella operationer som att plocka och placera tändtransformatorer på arbetsbord eftersom denna manuella repetitiva uppgift medförde frekventa misstag och trötthet hos operatörerna. IPTec behövde förbättra arbetsmiljön på plats för sina produktionsarbetare och samtidigt öka produktiviteten och minska tillverkningskostnaderna genom en robust men ändå flexibel automationslösning.
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecMed införandet av UR cobot kunde enkla repetitiva uppgifter utförda av arbetare automatiseras, vilket minskade tillverkningskostnaderna och ökade produktiviteten samtidigt
"Våra främsta prioriteringar när vi valde en lösning var möjligheten till samarbete mellan arbetstagare på verkstadsgolvet, säkerhet och flexibilitet", säger Shin Jeong-eok, vice VD för IPTec, om företagets beslut att distribuera en UR3 cobot.
Chefen för IPTec, Jung-Ouak Shin, säger att företaget granskade många jämförbara cobots: "I slutändan valde vi Universal Robots för dess starka varumärkeskännedom, utmärkta prestanda och mångsidiga applikationer."
Arbetare kan nu förbereda sig för produktion, underhålla och hantera UR3 cobots, som nu smidigt utför plock- och placeringsuppgifterna, vilket frigör arbetare från enkla repetitiva uppgifter.
UR3-modellen valdes på grund av dess 3 kg nyttolast, som var tillräcklig för att hantera tändtransformatorerna, som väger mindre än 1 kg. Installationen utfördes med hjälp av HRT, en av de största distributörerna av Universal Robots i Korea. Dessutom kan IPTec minimera den initiala investeringskostnaden genom ett statligt projekt som drivs av Daegu City och Daegu Machinery & Components Research Institute.
UR3-distributionen gjorde det möjligt för företaget att öka produktionsmängden från endast 300 st per timme till 720 st per timme, en ökning med 140% jämfört med föregående år. Sammantaget ökade den dagliga produktionen med cirka 123% och tillverkningskostnaden minskade med cirka 8% medan defektfrekvensen i huvudsak eliminerades till cirka 0%.
Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...
