Cobots minskar personallyft med 50%

Danish Crown

I Korthet

Danish Crown, en global ledare inom grisköttsproduktion, har infört en betydande förändring vid sin fabrik i Svenstrup i norra Danmark. Fabrikens anställda, som hanterar fem ton kött dagligen, inklusive packning och palletering, har nu en hjälpande hand i form av tre samverkande UR10e robotar. Dessa robotar har tagit över den fysiskt krävande palleteringsprocessen, vilket minskar antalet dagliga hissar som utförs av anställda med hälften. Detta ökar inte bara den totala utrustningseffektiviteten (OEE) med 19% utan ger också en betydande lättnad från fysisk påfrestning.

Danish Crown

Industri Food and Beverages

Land Denmark

Antal anställda 300

Cobot använd UR10

Se hur Danish Crown, en global ledare inom grisköttsproduktion, har infört en betydande förändring vid sin fabrik i Svenstrup i norra Danmark

Utmaning

Som en av världens största köttproducenter står Danish Crown inför stora utmaningar när det gäller att hantera och pallettera produkter i större skala. Behovet av personal kan variera beroende på säsong och efterfrågan på marknaden, vilket gör det svårt att tillsätta positioner, särskilt under högsäsong. Detta leder ofta till att man förlitar sig på vikarier eller extra personal, vilket kan vara en besvärlig process. Dessa utmaningar har fått Danish Crown att söka innovativa lösningar.

I ena änden av produktionslinjen packar en anställd försiktigt åtta påsar med grillkorv i kartonger, passerar dem genom en avsmalning och staplar sedan lådorna manuellt på en pall i andra änden av produktionslinjen. Denna process, även om den är väsentlig, kan vara tidskrävande och fysiskt krävande för de anställda.

Det finns ett kontinuerligt flöde av 20 olika produkter, alla förpackade i samma låda men med varierande vikter, vilket kräver snabba justeringar när en låda med nytt innehåll behöver pallas. Samtidigt kan traditionella manuella palleteringsmetoder vara tidskrävande, fysiskt krävande och riskabla för medarbetarna.

Danish Crown, en global ledare inom grisköttsproduktion, har infört en betydande förändring vid sin fabrik i Svenstrup i norra Danmark

Lösning

För att möta dessa utmaningar har Danish Crown implementerat en innovativ lösning som förbättrar effektiviteten samtidigt som den säkerställer en bättre arbetsmiljö för de anställda.

Våren 2023 välkomnade de anställda i Svenstrup en ny kollega, nämligen en UR10e cobot från Universal Robots. Med en marknadsandel på 34 procent är Universal Robots världens ledande globala tillverkare av cobots och därmed ett naturligt val för Danish Crown. Sedan dess har ytterligare två av samma typ lagts till, vilket ger totalt tre cobots stationerade av tre av fabrikens flödespackarledningar.

De tre cobots har implementerats i samarbete med den danska distributören Bila, som specialiserat sig på skräddarsydda palleteringslösningar. För Danish Crown har de använt en Safe&Light Foam Vacuum Gripper från UR+ partner Joulin, som är installerad med programvara som utvecklats av Bilas tekniker specifikt för Danish Crown baserat på lådornas dimensioner och vikt.

Bilas programvarulösning består av ett operatörsgränssnitt som överlagrar UR-programvaran och är programmerad för lådorna beroende på deras innehåll när de rör sig genom flödespackningstransportören. Den användarvänliga programmeringen är utformad för att helt enkelt låta operatören vid transportören trycka på en knapp för att växla från pallning av en produkttyp till en annan.

När en anställd packar de åtta påsarna med grillkorv idag skickas de fortfarande genom en avsmalning som tidigare. Men istället för att den anställde måste flytta till andra änden av linjen och lyfta lådorna det sista avståndet, hanterar roboten UR10e i andra änden nu uppgiften att placera dem på pallar.

Vi producerar samma mängd som tidigare, men vi gör det mycket mer effektivt eftersom vi har tagit in robotarna för att hjälpa till med palletering. Det betyder att medarbetarna inte längre behöver lyfta mer än absolut nödvändigt

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

Utrustningens totala effektivitet ökade med 19%

I praktiken innebär detta att anställda nu bara hanterar produkten en gång istället för två gånger, vilket helt eliminerar behovet av att lyfta lådorna för pallning - en uppgift som de tidigare hanterade.

Innan Danish Crown installerade robotarna krävde toppperioder vanligtvis 15 medarbetarvikarier, positioner som var svåra att fylla. Detta antal har nu minskat till 9, och samtidigt har OEE (Overall Equipment Effectiveness) ökat med totalt 19% över de tre linjerna sedan cobots installerades.

Underhållstekniker Emil Lykholt konstaterar också att hjälpen från robotarna har underlättat arbetsflödet:

"Produktionen har blivit effektivare och det är roligt att arbeta med ny utrustning. Vi har inte heller så många tunga lyft under dagen sedan vi fick robotarna. Robotarna var också enkla att installera och krävde inte mer specialutbildning än en två timmars kurs. Som metallarbetare och tekniker är de enkla att hantera för mig, säger Emil Lykholt.

Det var Bila som gav utbildningen för Danish Crown anställda att driva robotarna på transportbandet. Tack vare det användarvänliga programmet och programvarulösningen är det enkelt för alla att hantera roboten på operatörsnivå. De instruerades om hur man startar, stoppar och återställer roboten för att starta ett nytt program.

" Användbarhet har varit vårt huvudfokus vid utvecklingen av programvaran för palleteringslösningen på Danish Crown ", säger Brian Spetzler, produktchef på Bila." Det måste vara enkelt för alla operatörer att starta en cobot i slutet av transportören, stoppa den vid behov och återställa den när en ny typ av produkt behöver palleteras ", avslutar han.

Jämn övergång

Enligt Jonas Salk har övergången till att integrera robotarna i fabriken också varit smidig:

"Roboten UR10e som vi fick från Universal Robots var enkel att implementera. Med introduktionen av robotarna har vi minskat lyftet för våra operatörer med 50%eftersom de nu bara hanterar produkten en gång, snarare än tidigare när de både packade lådorna och manuellt pallade dem, säger Jonas Salk.

Nyckeln till Danish Crown framgång med robotimplementeringen ligger delvis i den starka kommunikationen mellan ledning, operatörer och tekniker, som hjälpte till att ta itu med eventuella problem. Samarbetet mellan medarbetarna, som packar lådorna, och roboten som hanterar de tunga lyften, har lett till ett varmt mottagande av robotarna från personalen.

Samarbetet mellan roboten och medarbetarna påverkade också Danish Crown val av UR10e för deras fabriker i Svenstrup och Låsby, där en annan robot har installerats. Roboten är en cobot - en kollaborativ robot - vilket innebär att den fungerar tillsammans med människor.

Jonas Salk tror att Danish Crown kommer att dra nytta av cobots inom olika produktionsområden, särskilt eftersom de minskar behovet av tunga och onödiga lyft av anställda.

" Vi ser många möjligheter med kollaborativa robotar i olika delar av produktionen och på våra andra fabriker, där vi kan eliminera tunga lyft för anställda och lämna det till robotarna ", avslutar Jonas Salk.

UR+ produkter som används:

Safe&Light Foam Vacuum Gripper

Viktiga värdefaktorer:

Arbetsflödet har blivit effektivare

Snabbare och mer konsekvent palletering

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Pallprocess av objekt

Automatiseringsutmaningar lösta:

Eliminering av manuellt arbete från repetitiva lyft

Minskning av personallyft med 50%

Enkel och sömlös implementering och underhåll

Kom i kontakt med Universal Robots

Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...

Öka produktiviteten
Anpassa sig till förändrade produktbehov
Förbättra de anställdas välbefinnande och
Personal genom arbetskraftsbrist