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Desde o primeiro teste até 40 cobots: como a Junior Kühlkörper automatizou sua frota de máquinas

Junior Kühlkörper

Veja como a Junior Kühlkörper automatizou a sua frota de máquinas

Em suma

Por mais de 40 anos, a Junior Kühlkörper GmbH fabrica componentes de precisão de alta qualidade e dissipadores de calor feitos de alumínio. Sua base de clientes é diversificada, desde a tecnologia solar até a indústria ferroviária. O mesmo se aplica à variedade de componentes e tamanhos de lote. Para manter a produção flexível e aliviar os funcionários, a Junior conta com mais de 40 robôs colaborativos. Esses robôs carregam fresadoras CNC, descarregam peças e paletizam em máquinas de serra. Seja um UR5e ou um UR30, seja em uma célula padrão ou simulado em 3D, os cobots garantem processos suaves na Junior, ao mesmo tempo em que dão aos funcionários a liberdade de desenvolver suas próprias ideias de automação.

O desafio

Poucos fornecedores de componentes de precisão têm um escopo tão amplo quanto a Junior Kühlkörper. A empresa se esforça para atender aos requisitos específicos de cada cliente com a mais alta qualidade. O Gerente de Operações Thomas Borchard teve como objetivo tornar a produção mais flexível e eficiente: "Nós tornamos muitas coisas possíveis para nossos clientes. Isso requer ajustes rápidos. Sem automação, não irá muito longe." Ao mesmo tempo, ele queria aliviar sua equipe de tarefas repetitivas, oferecendo-lhes novas oportunidades para moldar ativamente o processo de produção.

Junior Kühlkörper

Indústria Metal & Machining

País Germany

Number of employees 200+

Cobot usado UR5e, UR10e, UR20, UR30

Principais impulsionadores de valor:

Atenda à demanda altamente diversificada dos clientes

Formação intuitiva para colaboradores

Aliviar os operadores de tarefas repetitivas

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:

Carregamento de centros de maquinação CNC

Manuseio de peças em serras e outras máquinas-ferramentas

Componentes de paletização

Desafios de automação resolvidos:

Tempos de ciclo mais curtos devido ao carregamento flexível da máquina

Troca rápida e alta flexibilidade com células móveis

Alívio de tarefas monótonas, permitindo mais foco na qualidade do produto

Como eles fizeram isso

De um experimento à automação em escala

Com uma verdadeira mentalidade prática, Thomas Borchard implementou o primeiro cobot em 24 horas — comprando um usado, pegando-o com um reboque e montando-o na frente de uma máquina na mesma noite. O que começou como um projeto espontâneo foi sistematicamente ampliado nos últimos três anos. Hoje, cerca de 40 cobots operam no centro de usinagem CNC da Junior, carregando máquinas, empilhando componentes e realizando tarefas simples de manuseio.

Veja a UR30 a demonstrar toda a sua força nesta fresadora CNC Chiron.

Construir expertise interna para se adaptar à demanda

Depois de concluir seu treinamento online através da UR Academy, os operadores de máquinas de Junior programam os próprios cobots. Isso permite que a equipe responda rapidamente a novas demandas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade. A Junior até desenvolveu sua própria célula cobot padrão, que pode ser movida e reconfigurada de forma flexível, sempre que uma máquina estiver sobrecarregada ou um funcionário precisar de alívio.

Para aplicações mais complexas, o Junior simula e projeta-as em 3D antes da implementação. *"Para aplicações complexas com cobots UR, a simulação 3D dá-nos fiabilidade de planeamento", * explica Borchard.

Com o seu alcance de 1.750 mm, o UR20 descarrega uma serra e empilha componentes.

Os cobots mudaram completamente as nossas operações diárias. Costumávamos fazer muito carregamento manual - agora apenas ensinamos a tarefa a um cobot. Somos muito mais flexíveis e, na verdade, também é divertido.

Thomas Borchard, Operations Manager

Junior instalou 40 cobots na sua produção

Cobots: uma parte indispensável da produção

Hoje, robôs colaborativos são essenciais neste fabricante contratado em Sauerland. A sua durabilidade e fiabilidade também se destacam. "Os cobots da UR raramente quebram. E se o fizerem, podemos resolver a maioria dos problemas sozinhos", diz Borchard.

Para se manter autossuficiente em reparos, vários funcionários da Junior concluíram o treinamento de serviço da Universal Robots em Munique. Agora eles podem diagnosticar e resolver erros de hardware e problemas de programação de forma independente.

Suporte confiável para o futuro baseado em cobots

Para questões técnicas mais complexas, Junior trabalha em estreita colaboração com a equipe de suporte da Universal Robots.“Temos uma ótima relação com a Universal Robots. A sua equipa de apoio é fiável e rápida de ajudar. Colaboramos em pé de igualdade e encontramos soluções juntos. -

Embora Borchard não afirme ter uma" bola de cristal ", ele olha com otimismo para o futuro: - Quarenta cobots são apenas o começo. Tarefas monótonas existem em todas as instalações de produção - basta identificá-las. E se você quiser permanecer competitivo como um fabricante contratado na Alemanha, não pode ignorar os cobots."