Cobots reduzem o levantamento de funcionários em 50%

Danish Crown

Resumidamente

A Danish Crown, líder global na produção de carne de porco, introduziu uma mudança significativa na sua fábrica de Svenstrup, no norte da Dinamarca. Os funcionários da fábrica, que lidam com cinco toneladas de carne diariamente, incluindo embalagem e paletização, agora têm uma mão amiga na forma de três robôs UR10e colaborativos. Esses robôs assumiram o processo de paletização fisicamente exigente, reduzindo pela metade o número de içamentos diários realizados pelos funcionários. Isso não apenas aumenta a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) em 19%, mas também proporciona um alívio significativo da tensão física.

Danish Crown

Indústria Food and Beverages

País Denmark

Número de funcionários 300

Cobot usado UR10

Veja como a Danish Crown, líder global na produção de carne suína, introduziu uma mudança significativa em sua fábrica de Svenstrup, no norte da Dinamarca

Desafio

Como um dos maiores produtores de carne do mundo, a Danish Crown enfrenta desafios significativos no manuseio e paletização de produtos em maior escala. A necessidade de pessoal pode variar dependendo da época e da procura do mercado, dificultando o preenchimento de cargos, especialmente durante os períodos de pico. Isso geralmente leva à dependência de substitutos de funcionários ou pessoal adicional, o que pode ser um processo complicado. Estes desafios levaram a Danish Crown a procurar soluções inovadoras.

Em uma extremidade da linha de produção, um funcionário embala cuidadosamente oito sacos de salsichas grelhadas em caixas de papelão, passa-as por um cone e, em seguida, empilha manualmente as caixas em um palete na outra extremidade da linha de produção. Este processo, embora essencial, pode ser demorado e fisicamente desgastante para os funcionários.

Há um fluxo contínuo de 20 produtos diferentes, todos embalados na mesma caixa, mas com pesos variados, o que requer ajustes rápidos quando uma caixa com novos conteúdos precisa ser paletizada. Ao mesmo tempo, os métodos tradicionais de paletização manual podem ser demorados, fisicamente exigentes e arriscados para os funcionários.

A Danish Crown, líder global na produção de carne suína, introduziu uma mudança significativa em sua fábrica de Svenstrup, no norte da Dinamarca

Solução

Para enfrentar esses desafios, a Danish Crown implementou uma solução inovadora que aumenta a eficiência e, ao mesmo tempo, garante um melhor ambiente de trabalho para os funcionários.

Na primavera de 2023, os funcionários da Svenstrup receberam um novo colega, um cobot UR10e da Universal Robots. Com uma participação de mercado de 34%, a Universal Robots é a principal fabricante mundial de cobots e, portanto, uma escolha natural para a Danish Crown. Desde então, mais dois do mesmo tipo foram adicionados, elevando o total para três cobots estacionados por três das linhas de transportadores de empacotadores de fluxo da fábrica.

Os três cobots foram implementados em colaboração com a distribuidora dinamarquesa Bila, especializada em soluções personalizadas de paletização. Para a Danish Crown, eles usaram um Safe&Light Foam Vacuum Gripper do parceiro Joulin da UR+, que é instalado com software desenvolvido pelos técnicos da Bila especificamente para a Danish Crown com base nas dimensões e peso das caixas.

A solução de software da Bila consiste em uma interface do operador que se sobrepõe ao software da UR e é programada para as caixas, dependendo do seu conteúdo, à medida que se movem através do transportador de empacotamento de fluxo. A programação fácil de usar foi projetada para simplesmente permitir que o operador no transportador pressione um botão para mudar de paletização de um tipo de produto para outro.

Quando um funcionário embala os oito sacos de salsichas grelhadas hoje, eles ainda são enviados através de um cone como antes. No entanto, em vez de o funcionário ter que se deslocar para a outra extremidade da linha e levantar as caixas até a distância final, o robô UR10e na outra extremidade agora lida com a tarefa de colocá-las em paletes.

Estamos produzindo a mesma quantidade de antes, mas estamos fazendo isso de forma muito mais eficiente porque trouxemos os robôs para ajudar na paletização. Isso significa que os funcionários não precisam mais levantar mais do que o absolutamente necessário

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

Eficácia geral do equipamento aumentou 19%

Na prática, isso significa que os funcionários agora manipulam o produto apenas uma vez, em vez de duas vezes, eliminando completamente a necessidade de levantar as caixas para paletização - uma tarefa que eles gerenciavam anteriormente.

Antes da Danish Crown instalar os robôs, os períodos de pico normalmente exigiam 15 funcionários substitutos, cargos que eram difíceis de preencher. Esse número agora foi reduzido para 9 e, simultaneamente, a OEE (Eficácia Geral do Equipamento) aumentou em um total de 19% nas três linhas desde que os cobots foram instalados.

O técnico de manutenção Emil Lykholt também observa que a ajuda dos robôs facilitou o fluxo de trabalho:

“A produção se tornou mais eficiente, e trabalhar com novos equipamentos é agradável. Também não temos tantos levantamentos pesados durante o dia desde que recebemos os robôs. Os robôs também eram fáceis de instalar e não exigiam treinamento mais especializado do que um curso de duas horas. Como metalúrgico e técnico, eles são fáceis de manusear para mim", diz Emil Lykholt.

Foi Bila quem forneceu o treinamento para os funcionários da Danish Crown operarem os robôs no transportador. Graças ao programa fácil de usar e à solução de software, é fácil para todos gerir o robô ao nível do operador. Eles foram instruídos sobre como iniciar, parar e reiniciar o robô para iniciar um novo programa.

"A usabilidade tem sido o nosso foco principal no desenvolvimento do software para a solução de paletização da Danish Crown", diz Brian Spetzler, Gerente de Produto da Bila. "É preciso que seja fácil para qualquer operador iniciar o cobot no final da esteira, pará-lo se necessário e reiniciá-lo quando um novo tipo de produto precisar ser paletizado", conclui.

Transição suave

De acordo com Jonas Salk, a transição para a integração dos robôs na fábrica também foi tranquila:

“O robô UR10e que recebemos da Universal Robots foi fácil de implementar. Com a introdução dos robôs, reduzimos o levantamento para nossos operadores em 50%, porque agora eles manipulam o produto apenas uma vez, em vez de anteriormente, quando ambos embalavam as caixas e as paletizavam manualmente”, diz Jonas Salk.

A chave para o sucesso da Danish Crown com a implementação do robô reside, em parte, na forte comunicação entre a gerência, os operadores e os técnicos, o que ajudou a resolver quaisquer preocupações. A colaboração entre os funcionários, que embalam as caixas, e o robô que manuseia o trabalho pesado, levou a uma recepção calorosa dos robôs por parte da equipe.

A colaboração entre o robô e os funcionários também influenciou a escolha da Danish Crown pelo UR10e para as suas fábricas em Svenstrup e Låsby, onde outro robô foi instalado. O robô é um cobot - um robô colaborativo - o que significa que trabalha ao lado de humanos.

Jonas Salk acredita que a Danish Crown se beneficiará de cobots em várias áreas de produção, especialmente porque reduzem a necessidade de levantamento pesado e desnecessário por parte dos funcionários.

“Vemos muitas oportunidades com robôs colaborativos em várias partes da produção e em nossas outras fábricas, onde podemos eliminar o trabalho pesado para os funcionários e deixá-lo para os robôs”, conclui Jonas Salk.

UR+ produtos utilizados:

Garra de vácuo de espuma segura e leve

Principais impulsionadores de valor:

O fluxo de trabalho tornou-se mais eficiente

Paletização mais rápida e consistente

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:

Paletização de itens

Desafios de automação resolvidos:

Eliminação do trabalho manual do levantamento repetitivo

Redução do levantamento de funcionários em 50%

Implementação e manutenção fáceis e contínuas

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