Gevallen

De robotarmen van Universal Robots worden dagelijks in honderden productieomgevingen gebruikt. Hieronder vindt u een selectie van gevallen waarin automatiseringsrobots werden gebruikt voor productietaken.

Scott Fetzer Electrical Group

Mobiele robotcollega's op wieltjes verhogen de productiviteit en de veiligheid van werknemers bij Scott Fetzer Electrical Group

Samenvatting
Een mobiele vloot van Universal Robots krijgt nu dagelijks orders om telkens weer andere opdrachten uit te voeren bij elektronicaproducent Scott Fetzer Electrical Group (SFEG) in Tennessee. Het bedrijf levert kleine volumes uit een groot assortiment elektronica. De collaboratieve robots optimaliseerden de productie met 20%. Ze namen monotoon en potentieel gevaarlijk werk over van werknemers die nu worden ingezet voor taken waar ze meer voldoening uit halen.

 

Terugverdienperiode:
12 tot 14 maanden

Uitdaging
SFEG was op zoek naar mogelijkheden om competitiever te worden op wereldschaal. Tegelijkertijd moest meer rendement worden gehaald uit het bestaande machinepark.

"Een van onze grootste uitdagingen was dat we een producent van een uitgebreid gamma elektronicaproducten zijn en meestal kleine volumes maken. De meeste van onze productielijnen liggen dikwijls stil. Traditionele robots inzetten op de productielijnen lag dus niet echt voor de hand", vertelt Matthew Bush, directeur bedrijfsvoering bij SFEG.

"We zochten een aantal mobiele en flexibel inzetbare robots. Dit kon alleen worden opgelost met een collaboratieve robot. We hebben slechts enkele offertes bekeken. De robot van UR leek de enige die kon doen wat we voor ogen hadden. Hij beschikt over de snelheid en de nauwkeurigheid van een standaard industriële robot, kan zich voortbewegen en is in staat om naast mensen te werken."

Oplossing
SFEG plaatste de UR-robots op een onderstel met wieltjes en bouwt nu aan een vloot mobiele UR-robots die worden ingezet op de plaatstaalafdeling. Ze worden geïntegreerd in het volledige productieproces: van het uitsnijden van de staalplaat tot en met het vormgeven, plooien, stansen en de eindassemblage van de elektrische componenten. Extra robots worden voorzien om de revolverstansmachines en afkantpersen mee te bedienen.

"We willen robots die klaarstaan om een klus uit te voeren. Zodra het personeel 's ochtends op het werk aankomt, liggen de bestelbonnen afgedrukt klaar, zodat de werknemers de robots meteen naar de taak kunnen brengen die voor die dag gepland is."

De UR-robots die aan de motorassemblagelijn werken, zijn een UR5 en een UR10. De UR5 wordt aan het einde van de lijn geplaatst, vlak naast een werknemer die de robot een motoronderdeel overhandigt. De UR5 pakt het stuk op, plaatst het in een houder, pakt een draadsnijder om de draden in te korten en plaatst het onderdeel ten slotte voor de UR10-robot, die het overneemt en op een transportband legt voor eindmontage. Zo snijdt de UR5 dagelijks 16.000 draden door. Deze taak werd vroeger handmatig uitgevoerd.

"Het is een taak met potentieel risico op het carpaletunnelsyndroom. We dachten dus dat dit ideaal werk zou zijn voor robots – dan kunnen zij mooi het carpaletunnelsyndroom ontwikkelen!" aldus Bush.

De twee UR-robots werken samen en geven hun positie aan elkaar door via een Modbus-connectie.

"We kunnen meerdere robots met elkaar verbinden en lezen de TCP-connecties en de robotstatus uit via Modbus. We kunnen ook informatie doorgeven aan andere softwarepakketten en gegevens verzamelen. Het systeem biedt ons heel wat nieuwe mogelijkheden waar we nu pas een goed zicht op krijgen", zegt Jamie Cook, hoofdingenieur bij SFEG, die daarnaast aangeeft dat de implementatietijd bijna drie keer korter was dan bij eerdere robotervaringen.

Een van de nieuwe toepassingen van het gebruik van UR-robots voor gegevensverzameling is het live uittesten van nieuwe ontwerpen, waarbij een door SFEG geproduceerde kleine motor wordt gemonteerd in een product van de klant.

De robot schakelt het product in en uit, laat het ongeveer een minuut draaien en zet het dan weer 30 seconden uit. Dat doet hij gedurende 400 uur. De robot verzamelt relevante gegevens voor de test, zoals de maximale stroomsterkte, de gemiddelde stroomsterkte en het aantal voltooide cycli. Deze gegevens worden doorgestuurd naar een opslagmedium.

"Het is een snelle manier om levensduurtests van een product uit te voeren. We hoefden geen grote hoeveelheid apparatuur aan te sluiten. Het initiële programma kostte ons slechts vijf minuten programmeringstijd", zegt Matt Bush.

"Op deze manier konden we ook de klanten bij onze test betrekken. Ze zijn erg blij te zien dat we onze nieuwe technologie gebruiken om onze ontwerpen sneller in productie te brengen. Het biedt ons een commercieel voordeel ten opzichte van onze concurrenten duizenden kilometers verderop in lagelonenlanden. We halen nu opdrachten binnen waar we in concurrentie staan met Chinese bedrijven en halen ook werk terug dat voorheen werd uitbesteed naar China."

Een andere taak die nu door de mobiele vloot UR-robots wordt uitgevoerd, is het vullen van epoxy op printplaten.

"Voorheen maakten medewerkers een grote hoeveelheid printplaten waarbij ze aan een band moesten staan en handmatig de printplaten voor twee derde moesten vullen met epoxy, om ze dan verder op de band door te sturen voor uitharding. Nu doet de robot dit de hele dag door, waardoor we desnoods een assemblage van één stuk kunnen maken", legt Bush uit.

"Dit is een voorbeeld van een toepassing die onmogelijk is met een vaste robot, omdat we de robot elke dag in en uit de cel moeten rijden om de epoxymachine te ontmantelen en de cel schoon te maken", aldus de directeur bedrijfsvoering.

"Voor onze nieuwe ontwerpen zorgen we ervoor dat we elk stuk nu met een robot kunnen assembleren. Als dat niet lukt, gaan we terug naar de tekentafel en proberen we het opnieuw."


Bedrijfsgegevens

Bedrijfsnaam

Scott Fetzer Electrical Group

 

Land

Verenigde Staten

 

Bedrijfsgrootte

124 werknemers

 

Industrie

Elektronica en technologie, metaal- en machinebewerking

Taken

Verdelen, levensduurtests, machinezorg, Pick & Place

 

Opgeloste uitdagingen rond automatisering

Hoger concurrentievermogen en meer productie in een productieomgeving met uitgebreid gamma en kleine volumes door gebruik te maken van een flexibele, mobiele robot. Werknemers worden verlost van vermoeiende en monotone taken. 

 

Belangrijkste waardefactoren

Flexibel, eenvoudig te programmeren, collaboratief en veilig.

UR5 & UR10
UR5 & UR10
Zoek distributeur

Klik hier

Klik hier om alle gevallen te bekijken